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设计课题：限位板冲压模设计 系 别：机 电 系 专 业：模具设计与制造 班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师： 完成时间：  毕业设计任务书 一、设计课题 限位板冲压模具设计 二、工件图及技术要求 零件名称 ：限位板 材 料 ：Q235 材料厚度 ：2mm 未注尺寸公差按13级 批量生产 三、任务要求 1.完成制件工艺性分析，确定制件成形工艺方案。 2.完成模具装配图设计，绘制模具总装图。 3.完成模具零件图设计，绘制模具零件图。 4.撰写毕业设计说明书。 指导老师： 目 录 1. 设计课题 3 2. 冲压件工艺分析 3 3. 冲压零件工艺方案的拟定 4 4. 冲压零件主要的工艺参数的计算 4 5. 工序压力计算、压力中心的确定及压力机的选择 6 6. 凹模外形尺寸及典型组合的选择 7 7. 模具工作零件的尺寸及公差的计算 7 8．确定冲模结构 10 9. 设计总结 13 10. 参考文献 15 毕业设计说明书 设计课题 图1 限位板零件图 2.冲压件的工艺性分析 （1）分析图1所示零件的结构工艺性 1）该零件既有冲裁又有弯曲且形状不对称。 2）该零件圆弧与直线相切处有尖角且边与边多处为尖角，但图纸上无特殊要求，用线切割钼丝半径加单边放电间隙代替尖角是允许的。 3）冲件上无悬臂和狭槽 4）最小孔边距为 7.5-2.5=5mmt=2mm 最小孔间距为29 – 16.1 - 2.5 – 4=6.4mm 5）检查最小孔的尺寸，由Q235查得抗剪强度为304-373mpa，再由表2-1得a≥0.8t=0.8x2=3.2mm.该件上的最窄处为5mm大于a=1.6mm的要求。 （2）分析公差和表面粗糙度 1）该件未有特殊要求，未注尺寸公差按IT13级处理，低于冲孔可以达到的精度等级IT10. 2）表面粗糙度图1中作特殊要求。 (3)被冲材料为Q235，属于软钢，弯曲性能好。图1示例的最小相对弯曲半径为r/t= 0.5/2=0.25.查表3-1得rmin=0.1t/0.25t . r min = 0.5t /r=0.25t 。 由以上分析得出工件中R0.5处的弯曲线需要与材料纹向垂直。则该最小圆角半径，可以不采取任何措施即可弯曲。 （4）图1弯曲件的直边高度为72X2mm=4mm,应先切割后弯曲。图例变形区压槽后的料厚t（2mm-0.5mm=1.5mm）则工件的高度72t=2X1.5=3mm满足弯曲直边的高度要求。 （5）图1示例弯曲线尺寸精度和角度都无特殊要求。 由以上分析得出，除该件R0.5处的材料纹向应与弯曲线垂直注意以外。其他条件均符合弯曲工艺性要求，可以弯曲并不需要采取其它特殊措施。 3冲压零件工艺方案的拟定 该零件进行冲压加工的基本工序；为冲孔、落料、弯曲，其中冲孔、落料属于简单的分离工序。该件的成形可能有以下三种工艺方案： 方案一：落料与冲孔复合，向上弯，再向下弯，用三副单工序模冲制； 方案二：先冲孔，再同时向上、下弯曲，采用一副多工位级进模； 方案三：先冲孔，然后向上弯曲，最后向下弯曲，采用一副多工位级进模。 分析：方案一的模具结构简单，模具寿命长，制造周期短，投产快；工件的回弹容易控制，尺寸和形状精确，表面质量高，但工序分散。需要用压床、模具、及操作人员多、劳动量大。 方案二的模具工序比较集中，从工件的受力方面考虑，