C2-4_10kV开关柜安装技术交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 表C2-4 编号 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 10kV开关柜安装 交底提要 10kV开关柜安装 交底内容： 10kV开关柜安装 1 范围 本工艺标准适用于XX变电站10kV开关柜安装。 施工准备 设备的开箱检查： 开箱检查应会同建设单位、监理单位等有关部门一起进行，进口设备还应会同商检部门共同进行； 成套柜的规格和型号、柜内配套的电器元件、设备的规格型号应符合设计的要求，附件、备品备件应齐全，元件、设备无损坏现象，油浸设备及油断路器的油位应正常，充气设备压力正常无漏气现象，仪表、继电器外观无损坏现象； 制造厂设备技术文件及合格证明文件齐全，参加开箱检查的有关单位应在开箱记录上签字，缺陷设备应以技术联系单与有关责任部门联系； 开箱检查工作结束后，现场应按接收设备进行妥善保管； 柜就位安装 成套柜的基础型钢应预先施工完毕，复测其不直度每米应不大于1 mm，整列应不大于5 mm，水平度每米应不大于1 mm，整列每米应不大于5 mm。基础型钢顶部宜高出抹平地面10 mm（手车成套柜除外）或符合设计要求； 在成套柜就位前，应对室内地面采取敷设地胶板等措施，做好土建成品的保护工作。并将不上柜的孔洞用临时盖板封住； 成套柜开箱后搬驳运就位过程中，应避免大幅晃动冲撞，对需垂直运输的柜不得横抬，重量较重时，可在柜底用“溜滚”拖运，在运输过程中应避免柜变形、元件受损，对重心较高的柜应采取防倾倒措施，手车的搬运不得抓住断路器的接线端子搬运断路器。 高压成套柜与基础的固定可用螺栓连接或电焊焊接，柜间应采用螺栓连接。柜在基础型钢上螺接前，应先实际画印，按规定开孔，绞丝口在固定。制造厂有特殊要求时还应按制造厂要求进行； 安装使用的紧固件应采用镀锌制品，并应采用标准件； 成套柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度及柜面不平度的允许偏差 如下表1： 表1 成套柜单独或成列安装时垂直度、水平度及柜面不平度的允许偏差表 序 号 项 目 允 许 偏 差（mm） 1 垂直度（每米） ﹤1.5 2 水平度(每米) 相邻两盘顶 ﹤2 成列柜顶部 ﹤5 3 不平度(每米) 相邻两盘片 ﹤1 成列盘面 ﹤5 4 盘面接缝 ﹤2 调整时允许柜与基础型钢间垫入调整用垫片,最多不超过三片,垫片与垫片间、垫片与型钢间应电焊固定 成套柜（含手车柜）安装应符合下列要求： 手车推拉应轻便、灵活，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。 动触头与静触头的中心线应一列，触头接触应紧密，手车推入工作位置后，动触头部与静触头部的间隙应符合产品技术要求。 调整辅助开关、切换开关、限位开关，使其接点动作可靠，接触良好。 防止电气误操作的“ 五防”装置应齐全，动作灵活可靠。 柜内照明应齐全。 安全隔离板应开启灵活。 手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时顺序相反。 4 柜内电气设备调整试验 柜内电气设备的调整试验应按有关工序标准和验收规范进行。 成套柜上各电气设备之间的相互配合及根据设备要求进行增改或改装的设备和元件应符合下列要求： 各电器元件应能单独拆装更换，不得影响其它电气设备的固定。 发热元件与导线及其它元件应有一定的距离，发热元件散热不得影响其它元件的使用和运行。 电流试验端子及切换压板装置应接触良好，相邻压板间应有足够的距离，切换时不应碰及相邻压板，对于一端带电的切换压板，应使其在压板断开的情况下，活动端不带电。 继电器、信号灯、光字牌等设备的安装应牢固，并有防震措施，在柜内电气设备操作时不应误动或失灵。 5 成列的成套柜主母线及进出线安装 成列成套柜主母线及进出线的安装应按有关硬母线、电力电缆安装工序标准进行，成列的进出线母排弯制方法宜统一。每个母线的连接螺栓必须按要求紧固。 成列成套柜母线安装还应符合下列规定： 与各柜内引下线的搭接应妥帖紧密，不得使柜内引线及电器设备端子受到扭力。 主母线及柜与柜间连接线安装时，应满足最小安全净距的要求，同时不应影响柜内电气设备的拆卸；塑封母线的最小安全净距要符合厂家提供的技术参数。 主母线的相位应与设计及户内、户外电气设备相位相符。 主母线与主母线桥搭接时，应按设计要求加工、安装母线桥钢支架，在与成套柜框架连接时，宜用螺栓连接，如用焊接，应有防止框架变形及柜内设备受损的措施。 电力电缆进入柜内，电缆终端应有单独固定支架，电缆与设备连接时，不得使设备承受拉力。 6 二次线、光缆、控制电缆安装 二次线、控制电缆安装应符合有关安装工序标准。 成套柜上二次线及控制电缆的安装还应符合下列规定： 使用于连接可动部位的导线应用多股软导线，敷设时不宜太紧，应有适当的余度，可动部分应有加强绝缘层，并用卡子将两端固定。 柜