CT-MOS-0107S现场管理规范.docVIP

目的 为确保工作环境整洁干净、安全舒适、从而减少浪费，提高产能、特制定本标准。 方针：一点一滴做起，打造精益团队!落实“责任、创新、实干”方针，创造“和谐”环境。 要求：培养四个意识（环境意识、品质意识、成本意识、效率意识）。 目标：环境清新、物流有序；标记清晰，安全保障； 培养素质、提高效率；稳定品质，提升形象。 范围 本细则书确定了股份公司7S活动管理体系。本制度适用于公司的全体员工的素质提升及现场管理过程（适用于公司各部门, 函括厂区内的食宿场所、办公场所、生产现场等）。 定义 “7S”指整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全与节约，因其以字母“S”字开头，故简称“7S”。 整理（SEIRI）：将工作场所内所有物品（事物）进行区分为要与不要品，不要品 一律不得放置在工作场所；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开 来，不必要的东西要尽快处理掉。 整顿（SEITON）：把整理后留在现场之需要物品按规定分类储放，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识，杜绝乱堆乱放，物品混淆不清。 清扫（SEISO）：将工作场所内所有的地方，工作时使用的仪器、设备、工装夹治具、模具、材料、工作台等打扫干净，使工作场所之环境始终保持干净、宽敞、明亮。 清洁（SEIKETSU）：经常性的做整理、整顿、清扫工作，将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并对以上三项进行定期与不定期的监督检查，以贯彻执行及维持结果。 素养（SHITSUKE）：培养员工良好的习惯，规范其行为举止。遵守规章制度和行为守则，培养每位成员养成良好的习惯和文明的行为举止。并遵守规则积极主动的开展工作。开展7S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 安全（SAFETY）：所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则。 节约（SAVE）：通过实施前6S，从根本上减少人员、设备、场所、时间及其他企业资源。 原则 4.1、自我管理的原则 全员参与自觉自发的改善，现场的当事人自觉动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，充分依靠员工管理、使员工在改造现场环境的同时，也改造自己的人生价值观。使员工有条不紊地工作，物品井然有序地流动。 4.2、标识清晰原则： 明确各种物品的类别，确定包装方式，摆放整齐，减少浪费，搬运方便，放定点，设置区域，利于清点。做到“定容、定量、定位”管理。 4.3、责任到人原则： 各区域、设备、物品有明确管理责任人，对于清扫应进行区域划分，实行区域和日期责任制且责任到人。每个部门、每个员工都有明确的岗位责任、工作标准和工作目标。 4.4、持续改善原则： 坚持PDCA循环（PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的），通过滚动检查，不断发现问题，不断解决问题。在检查、考核、评比后，针对存在问题，提出改进措施使“7S”活动不断向深度和广度开展下去。 4.5、奖优罚劣原则： 通过检查评比，树立先进典型，推动后进进取，重奖成绩显著者，表彰7S活动突出表现者，扎扎实实开展“7S”活动。 管理职责 5.1、股份公司监察部对7S全权管理，负责以下工作： ①、制定《7S现场管理实施方案》《7S检查小组建立方案》 ②、组织各公司/部门执行本标准，并对执行情况考核。 ③、协助各单位成立7S管理小组，跟进各小组工作执行情况。 5.2、各单位/部门职责 ①、按《7S现场管理实施方案》制定单位/部门7S具体实施方法并具体落实执行。 ②、各部门领导对下属职能部门的7S管理全权负责、各位管理人员对自己的下属管理范围7S管理直接负责、各员工对个人工作场所地区域范围的7S管理直接负责。 ③、各部门各层级的管理人员负责下属员工的7S知识培训和倡导。 ④、各部门制定部门内具体的7S管理措施，并加以教导执行。 5.3、股份公司及各分公司成立的7S小组规则： ①、联合制定《7S管理职责》 ②、股份公司必须成立1个总7S小组。 ③、各独立生产单位必须成立一个由行政、销售、财务、采购、技术、生产联合成立的7S小组；品质部并在生产中。 ④、每个7S小组的组织人数原则上不少于3人。 ⑤、各7S小组负责监督、检查各单位/部门7S工作执行落实情况、对7S工作改善跟踪。 ⑥、监察部经理为股份公司7S小组总负责人，负责安排7S小组/调配等工作、并对7S小组成员执行情况考核； 7S的执行 6.1、各公司自行组织落实部门级7S管理，每月至少进行3次7S评比，各公司内部制定7S奖惩措施并执行。 6.2、各公司/部门7S评比记录和奖惩记录应统一归档管理，每月2号之前向股份公司7S管理小组提交上月的7S执