SDYJ-TJ-Z009清水混凝土施工工艺.docVIP

作 业 指 导 书 工程名称：江苏华电句容发电有限公司一期（2×1000MW）工程 编号:SDYJ-TJ-Z009 作业项目名称：清水混凝土施工工艺 编制单位：江苏电建一公司镇江分公司(湖南四建) 编写：刘谦武 日期：2011.05.10 审核：王秀兵 日期：2011.05.10 审定：刘帅元 日期：2011.05.11 批准：曾少风 日期：2011.05.11 出版日期：2011年5月17日 版次： 第一版 目 录 1、适用范围 2、编制依据 3、清水砼主要技术要求及指标 4、主要施工工艺 5、清水砼样板策划 6、质量保证措施 7、安全组织技术措施 8、文明施工措施 9、成品保护措施 10、上部结构质量标准和检验方法 1、适用范围 本作业指导书适用于江苏华电句容发电有限公司一期（2×1000MW）工程，根据业主要求，1#机组主厂房段除地下结构以外，所有钢筋砼结构外露砼面均采用清水砼（包括设备基础）。 2、编制依据 2.1《清水混凝土应用技术规JGJ169-2009 2.2《混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002 2.3《混凝土质量控制标准》GB50164-92 2.4《建筑工程大模板技术规范》JGJ/T74-2003 3、清水砼的质量控制标准 4.1符合图纸要求砼应达到的质量标准； 4.2轴线通直，尺寸准确，棱角方正，线条顺直； 4.3模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律，上、下连接面搭接平整，接缝处无挂浆、漏浆； 4.4砼表面平整、洁净、颜色均匀一致，不得有蜂窝、麻面、露筋、夹渣、粉化，不的缺棱掉角； 4.5表面无明显气泡，无砂带和黑斑等缺陷。如有缺陷应采用相同品种、相同强度等级的水泥浆体修复，并用细砂纸均匀打磨光洁，确保表面无色差、 4.6预埋件平面应与砼表面平整一致，固定方正，顺直，外露表面进行防腐处理、洁净。 4.7预留孔洞周边棱角完整、流顺，不应有明显砂带和麻面。 4.8预埋槽合周边平面应与砼表面平整一致，固定方正。 4.9满足砼结构外观及尺寸偏差标准，见附表（三）。 4.10满足清水砼工艺控制标准见附表（四）。 4、施工工艺控制 4.1模板 4.1.1模板选用 本工程梁、板及楼梯等现浇砼构件模板系统底模采用 2440×1220×14mm木模板，柱模采用 2440×1220×18mm木模板；60mm×80mm标准木枋边框，加固柱箍使用[14a槽钢、[20a槽钢及[6.3槽钢双拼，角线使用30×30PVC半圆角线。模板要选用表面平整、厚度、宽度一致的模板，板面有凹凸的要及时剔除，厚度和宽度不一致的坚决不用。木枋采用 100mm×100mm的木枋，弹线后采用平压刨刨光，完成面60mm×80mm。确保顺直，厚度一致。 4.1.2模板制作 4.1.2.1柱模制作：柱模制作时以一个结构层的不同规格断面柱子的各个柱面为一个制作单元，宽度方面柱子小面模板制作宽度同柱宽，柱大面制作宽度为柱宽加两个木模板厚度。制作梁底以下柱模板时，柱上口内侧钉一圈与保护层同厚度，宽30～50mm木条，以保证柱筋位置的准确，并保证柱子接头的美观。当柱顶模板高度方向小于600mm时，调整下一块木板高度，与下一块木板进行平分。 4.1.2.2梁模板制作：根据梁的断面尺寸及长度定型配制、编号，长度按2440模板定尺制作，宽度按梁高一次拼装成大模板，底板根据梁宽配置，长度考虑起拱要求，按2440模板定尺制作。 4.1.2.3板模板制作：板底模选用2440×1220×14mm木模板拼合组装，尽量用大块模板以减少拼缝，板侧模根据板厚按2440模板定尺制作。 4.1.3模板安装 4.1.3.1为保证模板平整度，防止砼浇筑时污水从模板下口渗出污染砼面，安装前模板下口部位用水泥砂浆找平，再安装模板。 4.1.3.2柱模安装：安装时，小面模板柱角PVC线条预先用2mm厚海绵胶带固定在柱小面模板上，柱大面模板背面用60×80 mm木枋作骨架，间距150mm左右，拼装时采取大面包小面拼装方式，用大面模板将小面模板夹紧并用定尺槽钢柱箍加固，柱箍加固间距为下部间距300，自上部向下4米范围内400 mm。如下图： 4.1.3.3梁模安装：安装采用侧模压底模、板模压侧模方式，梁底模须按照2‰起拱，木模板背面用60×80 mm方木纵向加固，中心间距150mm。当梁高为大于600mm的有板梁时采用?14@600对拉螺栓加固，加固部位离梁上口200mm左右，然后在梁高400mm以上按间距500mm设一排对拉螺栓,对拉螺栓部位在模板上划线分中，保证螺栓孔间距均匀，在同一条水平线，