UG模具设计讲义.doc

目 录 第一章 绪 论 1 1 1.1.1国内模具制造概况 2 1.1.2 国外模具技术的现状及发展趋势 2 1.2 计算机技术在模具制造(CAD／CAM／CAE)中的应用 3 1.3 论文课题背景、意义与主要内容 4 1.3.1 选题背景及意义 4 1.3.2 课题研究的主要内容 5 1.4 注塑模具概述 5 第二章 6 2.1注塑模具设计的准备工作 6 2.2注塑模具结构设计步骤 7 2.3应用注塑模CAD系统进行模具设计的流程 8 2.4应用UG NX6.0/M old Wizar模具设计的流程 10 第三章 11 3.1线轮注塑模具的设计目标及要求 11 3.2塑件成型工艺分析 12 3.3分型面位置的确定 13 3.4确定型腔数目和排列方式 13 3.5注射机型号的选定 17 3.6浇注系统的设计 3.7成型零部件的设计 26 3.8结构零部件设计 28 3.9合模导向机构设计 31 3.10推出机构设计 32 3.11排气槽的设计 36 第四章 37 4.1 Mold Wizard模块概述 37 4.2 UG中Mold Wizard模块的设计流程 40 4.3基于UG的线轮模具设计的步骤 41 4.3.1项目初始化 41 4.3.2定义模具坐标系 41 4.3.3编辑收缩率 42 4.3.4定义工件 43 4.3.5型腔布局 43 4.3.6分型 45 4.3.7加载模架 50 4.3.8浇注系统的加载 52 4.3.9冷却系统的加载 54 4.3.10脱模机构的加载 55 4.3.11完成装配 56 4.3.12导出工程图 56 第章 总结与展望 .1总结 .2展望 致 谢 参考文献  第一章 绪论 随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。人们已经越来越清楚认识到产品质量、成本和新产品开发能力的重要性，而模具制造(CAD／CAM／CAE)是整个链条中最基础的要素之一。模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定了企业的生存空间[1]。模具工业在国民经济中的地位将日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越重要的作用【2】。现在，模具制造行业追求的目标是提高产品质量及生产效率、缩短设计及制造周期，降低生产成本、最大限度提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。 设计效率低 由于我国模具制造技术起步较晚，专业人员水平较低，既懂专业又熟悉CAD／CAM／CAE应用软件技术的人才十分缺乏，因而开发模具能力较差，自主开发的CAD软件质量不高，设计效率低【5】。 标准化程度低 由于各行业有各行业的标准，各企业有各企业的标准，各模具生产厂家之间没有形成一定的设计，制造规范，专业化分工不细，因而造成现有模具CAD／CAM／CAE系统的集成化程度和智能化程度都比较低。模具专业化生产水平低，商品化程度低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占40％左右，其余为自产自用【5】。 相关管理落后 模具企业的管理落后更甚于技术落后。技术落后易被发现，管理落后易被忽视。国内大多数模具企业还沿用过去作坊式管理模式，真正实现现代化企业管理的还不多。由此造成的知识和经验的流失，投术上的停滞和断代，影响了模具工业的可持续发展。 模具材料及模具相关技术落后 模具材料性能、质量和品种问题往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口模具钢性能相比有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高【6】。 1.1.2国外模具技术的现状及发展趋势 国际上模具工业为了适应产品和制件的轻、薄、短、小化和高精度、大型化发展的需要，以及用户的低成本、短周期的要求，必须从技术开发应用到管理、经营上来强化模具工业的本身，开展高技术的开发和应用，总的发展趋势有： 1．设计、制造一体化，采用CAD／CAM／CAE和先进NC,CNC加工机床，走向CIMS, 以缩短模具交货期，保证高质量和改善国际市场竞争优势。技CAD／CAM／CAE术是模具生产自动化的中枢神经，是影响模具生产力和质量的重要技术，90年代后随着软、硬件价格不断下降，专家系统和智能化系统的不断提高，CAD／CAM／CAE技术更广泛使用，并走向全面利用CIMS技术。 2．开发应用各种复合的加工方式和复合加工机床。机、电复合加工机及机电、化的复合加工方法，使模具加工过程取得更佳的经济效益。 3．扩大应用高效、高性能、多功能的各类模具，使单位时间内完成更多的事件、组件，不断开发能达到上百万次的铝合金压铸模，上千万次的注塑模，上亿次的级进模等长寿命模具。 4．发展适应多品种少批量生产，产品开发所需的低成本、短交货期的模具及其制造技术。 5．不断完善钢材性能及表面处理处理工艺，开发针对性强和适应性好的高性