数控机床全套常用数控机床.ppt

图7-62 普通数显DM7140电火花成型机床 返回 图7-63 HCD400ZK单轴数控电火花成型机床 返回 图7-64 NH7125CNC三轴数控电火花成型机床 返回 图7-65 电火花成型机组成 返回 图7-66 冲、抽油方式 返回 图7-67 放电间隙、蚀除速度和进给速度 返回 表7-3 常见电极材料的性能和特点 返回 表7-4 常见电极制造方法 返回 图7-23 卧式数控铣床 返回 图7-24 立、卧两用数控铣床 返回 图7-25 XK5040型数控铣床 返回 图7-26 数控铣床总体布局示意图 返回 图7-27 典型平面零件 返回 图7-28 飞机变斜角梁缘条 返回 图7-29 模具、叶片、螺旋桨 返回 图7-33 立式加工中心 返回 图7-34 卧式加工中心 返回 图7-35 龙门式加工中心 返回 图7-36 五面加工中心 返回 图7-37 虚轴加工中心 返回 图7-38 加工中心 返回 图7-38 加工中心 返回 图7-39 JCS-018A立式镗铣加工中心 返回 图7-40 主传动简图 返回 图7-41JCS-018A主轴箱结构图 返回 图7-42 主轴准停装置 返回 图7-43 电机轴与滚珠丝杠的联接结构 返回 图7-44 自动换刀过程 返回 图7-45 线切割机床的加工原理 返回 图7-46 快速走丝数控电火花线切割机床 返回 图7-47 慢速走丝数控电火花线切割机床 返回 图7-48 数控电火花线切割机床 返回 表7-1 快、慢走丝与慢走丝线切割机床的主要区别 返回 图7-49 快速走丝机构示意图 返回 图7-50 慢速走丝机构示意图 返回 图7-51 切割斜度原理 返回 图7-52 坐标工作台 返回 图7-53 数控线切割加工的生产应用 返回 表7-2 常用电极丝材料的特点 返回 图7-61 电火花加工原理图 返回 7.4 特种加工机床 3. 数控电火花线切割机床的应用 数控线切割加工已在生产中获得广泛应用，目前国内外的线切割机床已占电加工机床的60%以上。如图7-53所示为数控线切割加工出的多种表面和零件。 （1）加工模具。适用于加工各种形状的冲模、注塑模、挤压摸、粉末冶金模、弯曲模等模具。 （2）加工电火花成型加工用的电极 一般穿孔加工用、带锥度型腔加工用及微细复杂形状的电极，以及铜钨、银钨合金之类的电极材料，用线切割加工特别经济。同时也适用于加工微细、复杂形状的电极。 （3）加工新产品试制及难加工零配件 在试制新产品时，用线切割在板料上直接割出零件，由于不需要中国科协制造模具，可大大缩短制造周期，降低成本。 返回 上一页 下一页 7.4 特种加工机床 4. 电极丝的准备、安装与调整 （1）电极丝的准备 ①电极丝材料的选择。表7-2是常用电极丝材料的特点，可供选择参考。 ②电极丝材料的选择。 （2）电极丝的安装 电极丝的安装一般分为以下几步： ①绕丝 ②穿丝 ③Z轴行的调整 ④电极丝垂直校正。 返回 上一页 下一页 7.4 特种加工机床 （3）电极丝坐标位置的调整 在数控线切割前，需要调整电极丝相对工件的基准面、蕨线或基准孔的坐标位置，可按下列方法进行。 ①目视法 ②火花法 ③接触感知法 ④自动找中心法 7.4.3 电火花成型机 1. 电火花成型机制加工原理与特点 （1）电火花加工原理 如图7-61所示，工具电极4与工件1一起置于介质5中，并分别与脉冲电源2的负极和正极相连接。 返回 上一页 下一页 7.4 特种加工机床 （2）电火花成型机制特点 ①由于放电通道中电流密度很大，局部区域内产生的高温足以熔化甚至气化任何导电材料，因此能加工各种具有导电性能的硬、脆、软、韧材料。 ②加工时工具与电极不接触，两者之间无切削力，生态环境加工小孔、薄壁、窄腔槽及各种复杂的型孔、型腔和曲线孔等。 ③加工时，脉冲宽度可以调节，在同一台机床上能连续进行粗、中、精加工。 ④直接利用电能加工，便于实现加工过程的自动控制和加工自动化。 返回 上一页 下一页 7.4 特种加工机床 2. 电火花成型机的分类与组成 （1）电火花成型机的分类 ①按机床结构分类 固定立柱式数控电火花成型机床。 滑枕式数控电火花成型机床 龙门式数控电火花成型机床 ②按控制方式分类 普通数显电火花成型机床 如图7-62所示。 单轴数控电炎花成型机床 如图7-63所示。 多轴数控电火花成型机床 如图7-64所示。 返回 上一页 下一页 7.4 特种加工机床 ③按电极交换方式分类 手动式 自动式 （2）电火花成型机的组成 数控电火花机床主要由主机、脉冲电源和机床电气数控系统和工作液徨系统等部分组成，如图7-65所示。 ①主机及附件 ②脉冲电源 ③工作台 ④数控系统 ⑤工作液循环过滤系统 如图7-66所示。 ⑥伺服进给 如图7-67所示。