800吨液锻安装工程施工组织方案.docx

PAGE  PAGE - 33 - 首钢贵阳特殊钢有限公司金龙锻造厂800T快锻压机 安装工程施工组织方案 编制: 审核： 批准： 贵州省冶金建设公司 2013年11月 首钢贵阳特殊钢有限公司金龙锻造厂800T快锻压机 安装工程施工组织方案 1、工程概况 业主名称：首钢贵阳特殊钢有限公司金龙锻造厂 工程名称：金龙锻造厂800T锻锤安装工程 设计单位：西安重型机械研究所 生产规模：2.4万吨/年 主要工程设备 工程范围及内容：锻锤主体设备安装，操作机及其轨道安装，液压系统安装、电控系统安装。 工程主要设备包括：框架（下横梁、上横梁、立柱）固定梁、主工作缸、回程缸、上砧旋转夹紧装置、操作机、操作机钳杆装置、液压系统：油箱总成、主阀站、卸载阀站、回程缸单向阀、充液罐、循环系统、主缸与回程缸放气阀、电控系统：六个电控柜、一个操作台、一个操作箱、计算机一套、分线箱五个、大屏幕数码显示一台和PLC控制系统一套。 生产工艺流程简述：由炼钢车间运入的连铸坯在原料跨钢坯架内一字码放。根据生产要求，吊车将钢坯吊运至加热炉上钢小车上，由推钢机推进加热炉。根据不同钢种的加热制度要求，钢坯在步进式加热炉内加热到1200℃－1300℃，再由装出料机或天车运至锻锤砧台开始锻造。锻造完工后天车吊下工件打上钢号，根据钢种需要空冷或吊至保温坑，木炭保温24—48小时后通过天车吊至修磨区。修磨完毕检查探伤、锯却、过磅，吊至成品区。 1.2. 基本工艺参数 压机主机技术参数  ⒈ 压机公称吨位 8 MN ⒉ 本体结构形式 双柱下拉式 ⒊ 最大净空距 2200 mm ⒋ 压机行程 1000 mm ⒌ 柱间距（斜距） 2500 mm ⒍ 回程力 2 ╳ 900 KN ⒎ 允许锻造偏心距 沿框架平面 120 mm 垂直框架平面 90 mm ⒏ 上砧旋转夹紧装置 夹紧力：100 KN 转 角： 90° ⒐ 移 砧 台 行 程：2400 mm ⒑ 工 作 台 尺 寸：1200 ╳ 2800 mm 行 程： 2 ╳ 1000 mm ⒒ 地面以上高度 4100 mm ⒓ 平面尺寸 9260 ╳ 8445 mm ⒔ 基础深度 6300 mm 锻造操作机技术参数 1)．公称载重量： 5 吨 2)．夹持力矩： 12 吨·米 3)．夹持锻件的尺寸范围： Φ100 ～Φ500毫米 4)．轨距与轮距： 2500 × 3330毫米 5)．钳杆中心到轨面距离： 820 ～ 1420毫米 6)．钳头最大旋转直径： Φ 970毫米 7)．钳杆伸出量： 1320毫米 8)．钳杆旋转速度： 1～18转/分 9)．钳杆水平方向左右移动： ± 160毫米 左右摆角： ± 5 度 10)．钳杆上下倾角： ± 5 度 11)．大车行速： 0～30 米/分 12)．整机功率： ～110 千瓦 13)．轮廓尺寸： 7700×3786×3184 毫米 液压控制系统参数 ⑴主控系统最高压力:31.5MPa,最大流量:1480L/Min。 ⑵辅助系统最高压力: 25MPa,最大流量:88L/MIN。  ⑶循环系统允许最高压力:0.6MPa,最大流量（循环泵）：1200L/Min。 ⑷冷却器面积：60M2 ⑸过滤器（循环）：4300L/MIN，20μ。  ⑹充液罐容积：6M3，最大存油量：3500L。 ⑺油箱全容积：17.5 M3,平时正常储油量：约14吨。 ⑻压机主机速度  快降最大速度：300mm/s（可调） 慢降最大速度：≤100mm/s（可调） 快锻时最大加压速度：110 mm/s 常锻时最大加压速度： 90 mm/s 回程最大速度：300mm/s以下 1