1焦炉停产焖炉方案.docVIP

宏业泰工贸有限公司焦炉停产焖炉 方案 四、 1、停产前的准备工作 （1）在停产前炼焦的三班操作工务必将机侧所有炉门、炉门框、刀边的石墨、焦油渣清扫干净，尤其是底边、底脚不存积渣。 （2）在停产前炼焦三班操作工将上升管直筒桥管阀体及水封盖清扫干净。 （3）在停产装煤前一周开始，炼焦三班上升管操作工逐天逐个认真彻底清捅集气管、吸气管、焦油盒，确保无积渣。 （4）推空炉前期铁件组将所有测量项目全部测量一遍，所有检查结果均应记录上账、存档，并填写检查日期、人员及测量时焦炉工况。 （5）所用耐火材料和工具按类别贮存在仓库内，防止耐火材料受潮，并设专人负责管理。 （6）准备好?355石棉板及?480,石棉板各5。 （7）推空炉前炼焦车间热工组将炉温控制在1200-1230℃之间。 （8）推空炉前一循环、装煤时，装煤车司机严格按规程作业，煤饼要装好压平，防止掉头，有问题炉号要做好记录通知车间。 （9）为保护炉体、推空炉前，炭化室最后一轮入炉煤的挥发份为25～27%，以保证焦饼收缩缝隙大。 、停产操作进程 （1）做好2#焦炉提产工作，确保1#焦炉保温用煤气满足供应有余。 （2）停止装煤，按计划开始推空炉作业。（推空炉条件，焦炭成熟并熟透，焦饼收缩缝明显。） （3）根据集气管压力，鼓风机逐渐降低转速运行，直至停止1台风机。 、推空炉操作 （）推空炉作业计划由炼焦车间主任，工艺主任排后，下发班组，各班严格按计划执行。原则上计划时间完。 （2）每当推完1炉，一定要用耙子，铁锹将炉底、炉门清铲干净，并在推焦杆头垫草帘子清扫一次，将炉门上正拧紧，必要时用准备好的粘土火泥浆勾刷缝隙。 （3）每推空一炉，必须将炉顶三个消烟除尘孔口座，用铲清扫干净石墨，盖好除尘孔口盖后，要用1/2黄土与1/2泥煤掺和的稀泥封严。 （4）推空炉前，即已关闭上升阀体翻板，并要用铁丝固定住，推空炉后待机焦侧炉门上好，炉口用泥封好后即盖上水封盖，停止水封供水，三个小时后进行封堵上升管，为保证封堵质量，封堵作业后，桥管清扫孔盖，必须始终打开着，避免水汽熏包。 封堵方法：用石棉包?355石棉橡胶板，石棉布兜过来用铁丝绑扎，然后塞靠在桥管上，在周边用粘土火泥糊住，另外用石棉板?480盖在水封上升管盖内侧，当盖上水封盖时石棉板即可起到密封作用。 当上升管根部，消烟除尘口周边砖缝有吹开现象时，热修管内送蒸汽保压。 （1）炼焦操作出炉时间与加热组的换向时间错开； （2）炼焦操作推空炉时，上升管操作工要观注集气管压力在正常范围内，当压力无法保障时，及时同调度联系，并向车间主任汇报，通知化产调节或停鼓风机，当鼓风机停止1 台后，关闭吸气弯管手动调节翻板，可用集气管放散开度和通入蒸汽的方式调节集气管压力，并在合适时间关闭吸气管上荒煤气阀门，氨水走旁通管路。 （3）炼焦上升管操作工根据推空炉情况，要逐渐减少循环氨水使用压力，减少喷洒量，加大冲扫量。 （4）炼焦车间在组织推空炉时，操作期间要选有经验司机操作，推焦按9-2顺序进行，并时刻注视炭成熟情况，使焦饼与炭化室墙有 明显的收缩缝隙，观察炉垟状况，按规定记录清楚推焦时间及推焦电流，尤其是后期推空炉，更要谨慎操作，操作班长必须在场指挥。 （5）在推空炉过程中，炼焦三班加热组，白班调火组严格执行车间下发的加热制度进行炉温调节。（为确保焖炉期间横排的边火道温度，要予先准备压横排中部火道煤气量的堵件。） （6）炼焦操作工在推空炉过程中要严格控制好熄焦用水，在后期尽量少补水，使所有炉号全部推空后，熄焦水剩余量最小。 、推空炉善后处理： （1）1#焦炉所有上升管，桥管全部封堵后，要打开蒸汽往集气 （）组织有关人员全面细致检查焦炉集气管，焦油盒，吸气管系统部分，确认该系统内无焦油渣，氨水畅通后，将氨水支管上堵盲板，从仪表管上接至焦油盒继续循环。 （）用蒸汽吹扫集气管，当看到四个放散管冒出大量蒸汽后，要有专人负责打开“II”形管上手动翻板，关闭放散，使蒸汽流向吸气管并从放散管放散。当看到放散管有蒸汽冒出后逐渐关小蒸汽，使集气管上的放散翻板保持打开状态，促使集气管和吸气管慢慢冷却。 （）要搞好焦炉所有设备、管道系统的防腐、保温工作。 a将除尘系统水槽的水全部放到熄焦池内，并用专用泵把熄焦池内的水送往2#熄焦池。 b排完熄焦池内的水后，即可开始清理池水积渣。 c上升管水封给水管积水由管道预留的排净口处排掉后，将总阀门关紧。 d蒸汽管道内存留汽体，冷凝液均由蒸汽包处排净后，关闭炉顶总阀门。 、停产后的日常管理 1、加热制度管理： （1）三班加热组，白班调火组各项工作与日常生产相同，标准火道温度控制在1050℃-1080℃，边火道温度控制在900-950 ℃,最低不低于850℃。 （