2010双增双节措施及计划上传.docVIP

2011年双增双节措施及工作计划 为进一步贯彻公司双增双节的指示精神，本厂结合生产实际情况，把好原料关、从提升主导产品丙烯回收率、MTBE装置异丁烯转化率入手，全力控制C2含量过高对丙烯质量影响，组织开展好夏季节水节电、冬季节汽等工作。充分利用余热能源。一系列举措挖潜增效，在全面完成生产任务的同时，进一步降低生产成本，有效的提高经济效益。特制订双增双节措施及计划如下： 1、在公司各级部室领导下，全力完成公司下达生产二档指标任务。气分加工量307700 吨，丙烯产量80000吨，装置加工能耗≯52千克标油/吨；MTBE产量54000吨，装置加工能耗≯60千克标油/吨。 2、深入开展班组产量竞赛与节能降耗竞赛，对每月的各项指标完成情况进行月度考评和上墙公示，举措与个人提高装置效益的意识并重。 3、为提高丙烯与MTBE产量，班组生产在以安全的前提下，尽力以满负荷运行，气分T4101进料根据液态烃来量及时提降，车间值班人员严把液态烃外甩关，在进料量未达到38t/h不得外甩，MTBE进料量未达到30 t/h，原料C4不得外甩。 4、优化T4102脱C2操作，减少因C2含量高对后续加工精丙烯排放质量损失，V4103与V4104高、低瓦排放必须经过工艺组和值班干部认可确有需求才能排放，最大限度减少主导产品损失。 5、装置在向瓦斯系统补高瓦时，严禁班组从V4103补，在V4103中C2高于10％时，经值班人员认可后方可排放，或通过技措方案汇报公司调度排小聚气柜回收。 严格遵守工艺纪律。搞好平稳操作，避免大处理量下T4103严重超负荷运行，以减少塔底丙稀跑损。 E4107循环水冷却效果已满足现有的生产条件，各生产班组落实巡迴检查制度，及时监控运行情况。 各塔进一步优化生产条件，尽力采用低回流比操作，以降低系统负荷，确保精馏效果。 降低公用工程的消耗.，组织开展夏季节水节电竞赛活动，并将各班组竞赛长期坚持下来，做到“班班有考核、月月有讲评”全面促进生产中的节能意识。同时从工艺生产过程中深挖节能降耗潜力，如E4103、E4107用水量在以往节能的基础上进一步优化。对各冷换设备出进行巡逥检查制度，入口温差控制在8℃范围。 10、冬季开展节汽工艺举措，确保装置的各疏水器使用、蒸汽管线的保温完好，杜绝泄漏情况。工艺上对班组节汽完成情况好的进行奖励，在生产条件允许的情况下，尽可能不用蒸汽混合器，充分利用我厂的余热水资源，活动期间做到有组织、有目标、有措施，取得了较好的效果。 11、有效的投用E4102柴油重沸器，全面降低气分的蒸汽消耗，生产班组过程控制中，在柴油热源得到全面利用仍不足时，根据生产状况再加入蒸汽热量，并随时注意来量变化，并加强对班组的工艺制度考核，降低生产能耗。 12、充分利用压能，合理的停用部分机泵，达到节电目的。各项节能指标分解落实到班组，以班组互考与车间抽查考核相结合，将节水节电工作深化，节能更为深入细致。MPa蒸汽2160吨； 以300天计算，重沸器每小时节约蒸汽0.3吨，则全年节约汽量为：0.3×24×300＝2160吨。 3、塔系统节约110℃热水14400吨。 以300天计算，重沸器每小时节约热水2吨，则全年节约热水量为：2×24×300＝14400吨。 4 E4107加强在线清洗效果，在满足生产需要前提下凉水塔原两台P4115停用一台机泵运行，功率160 KW,下半年可节电160×24×300=1152000 KW。 综合以上所述，气分加工液态烃二档指标加工任务为： 307700吨，能耗二档指标为：52千克标油/吨 本厂2011年粗略计划节能折算成标准油为： （108000×0.1）＋（2160×76）＋（1152000×0.3） / 307700＝1.69千克标油/吨 能耗比二档达标指标下降：52– 1.69 = 50.31千克标油/吨