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车间现场5s管理如何推行 　　5S管理工作是企业管理工作的基础，开展好企业的5S管理工作是企业发展的必要，相对一个企业的5S推行工作来说掌握了5S的基础知识，并不代表在工厂具有了推行5S的能力，5S不仅对工厂营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，而且还提升了员工的素质，养成良好的工作习惯：认认真真地对待工作中的每一件小事，自觉维护工作环境的整洁明了。大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 5S活动推行的步骤　　步骤1：成立5S推行组织　　1．推行委员会及推行办公室成立　　2．组织职掌确定　　3．委员的主要工作　　4．编组及责任区划分　　建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。　　步骤2:拟定推行方针及目标方针制定：推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则　　例一：推行5S管理、塑中集一流形象　　例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象　　例三：于细微之处着手，塑造公司新形象　　例四：规范现场?现物、提升人的品质　　方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。　　目标制定:先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查　　例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备　　目标的制定也要同企业的具体情况相结合。　　步骤3:拟定工作计划及实施方法　　1．拟定日程计划做为推行及控制之依据　　2．收集资料及借鉴他厂做法　　3．制定5S活动实施办法　　4．制定要与不要的物品区分方法　　5．制定5S活动评比的方法　　6．制定5S活动奖惩办法　　7．其他相关规定（5S时间等）　　大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。　　步骤4:教育　　1．每个部门对全员进行教育　　⑴5S的内容及目的　　⑵5S的实施方法　　⑶5S的评比方法　　2．新进员工的5S训练　　教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。　　步骤5:活动前的宣传造势　　5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果　　1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）　　2．海报、内部报刊宣传　　3．宣传栏　　步骤6:实施　　1．前期作业准备　　⑴方法说明会　　⑵道具准备　　2．工厂洗澡运动（全体上下彻底大扫除）　　3．建立地面划线及物品标识标准　　4．3定、3要素展开　　5．定点摄影　　6．做成5S日常确认表及实施　　7．红牌作战　　步骤7:活动评比办法确定　　1．加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数　　2．考核评分法　　步骤8:查核　　1．现场查核　　2．5S问题点质疑、解答　　3．举办各种活动及比赛（如征文活动等）　　步骤9:评比及奖惩　　1．依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。　　步骤10:检讨与修正　　各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。　　1.QC手法　　2.IE手法　　在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。　　步骤11:纳入定期管理活动中　　1．标准化、制度化的完善　　实施各种5S强化月活动　　以下为大家解释了5S的具体“S”的实行　　一“S”、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。　　整理可以制定如下规则：　　1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。　　2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。　　3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。　　4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。　　5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。　　6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。　　7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。　　8.工作