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A BC分类管理法 ABC库存分类管理法的基本思想，库存商品品种繁多，数量巨大，有的商品品种数量不多但市值很大，有的商品品种数量多但市值却不大，由于企业的各方面资源有限，不能对所有的库存商品都同样重视，因此，好钢要用在刀上，要将企业有限的资源用在需要重点管理的平台上，按库存商品重要的程度不同，进行不同的分类管理和控制。 2. ABC库存分类管理法定义：将库存物品物品按品种和占用资金的多少分为特别得要的库存 “A”类，一般重要库存 “B”类，不重要库存 “C”三个等级，然后针对不同等级分别进行管理的控制，找到关键的少数和次要的多数 2.1. ABC分类的依据是库存中各物品每年消耗的金额（该品种的年消耗量乘以其平均单价）占年消耗的总金额的比例。 对于怎样划分各物品在每年消耗的总金额的比例，ABC分类没有一个统一的标准，一般是遵盾下面的规律 ABC分类比重表 类别 品种比例% % 年消耗 % A类 10 5-15 70 60-80 B类 20 15-25 20 15-25 C类 70 60-80 10 5-15 A类物品：品种比例在百分之5-15之间，平均10%，品种比生非常小,年消耗的金额比例在百分之60—80之间,平均为70%,占用了大部分的年消耗的金额,是关键的少数,是需要重点管理的库存. B类物品: 品种比例在百分之15-25之间,平均是20%,年消耗的金额比例在百分之15-25之间,平均为20%,可以发现其品种比例和金额比例大体上相近似,是需要常规管理的库存. C类物品:品种比例在百分之60-80之间,平均是70%,品种比重非常大,年消耗的金额比例在百分之5-15之间,平均为10%,虽然表面上只占用了非常小的年消耗的金额,但是由于数量巨大,实际上占用了大量的管理成本.是需要精简的部分,是需要一级管理的库存. 2.2. ABC分类的步骤: 2.21 判出需要分析的基础信息,所有品种的年销售出店数量,平均供给单价. 2.22 将两都相乘,求出其年销售出库的金额,用Excel 电子表格公式自动计算,:并求出总销售额, 年销售出库金额=年销售出库数量*平均单价 金额的大小排序: 数据 排序-扩展选定区域(不选扩展选定区域,会天下大乱,数据之间没有联系)—选定排序关键字—递增递减(一般选递减,便于直接观察数据由大到小的变化情况). 用电子表格公式求出各个品种占总销售额的比重: 品种占总销售额的比重=销售出库金额/总销售额 按由大到小的顺序计算累计比重:把累计占总销售额的70%左右的物品划分为A类物品:把剩余累计30%左右的物品划分为B类物品:余下的10%左右物品划分为C类物品. 对应分类结果,安排重点管理,一般管理和盘点. A BC库存分类管理法应用 在对物品进行ABC库存分类后,应依据各企业的经营策略,进行重点管理 3.1 A类物品在品种数量上仅占10%左右,管理好A类物品,就能管好70%左右的年消耗金额,是关键的少数,要进行重点管理.对生产企业来说,应该禾禾千方百计的降低A类物品的消耗量:对商业企业来说,说要想方设法增加A类物品的销售额:对仓库管理来说,就要在保证安全库存的前提下,小批量多批次按需储存,尽可能的降低库存总数,减少仓储管理成本,减少资金占用成本,提高资金周转率. A类物品不科学地降低库存总数,将会出现缺货风险,导致生产及经营中断,产生巨大经济损失. 重点管理A类物品的目的就是要通过科学的管理,不仅要降低库存,还要保证供给,防止缺货,防止出现异常情况. 物品的管理方法: 3.11. 按照需求.小批量,多批次的采购入库,最好能做到准时制管理,能够提高资金周转率,能够使仓库保持最优的有效期,能够降低仓储管理费用,能够及时获得降价的收益,当然季节储备和廉价值的储备也是不可避免的. 3.12. 按照看板定单,小批量,多批次的发货,最好能做到准时制出库,避免物品长时间储存在生产线或客户手中,造成积压损耗,造成虚假效率和超限额库存,不利于均衡生产和经营. 3.13. 随时监控需求的动态变化,分析预测哪些是日常临时集中需求,使库存与各种需求相适应. 3.14. 科学设置最低定额,安全库存和订货点报警点,防止缺货的发生,了解大客户的库存,在需要的时候及时调整,监控供应商的在途物资品种数量到货时间,与供应商和用户共同研究替代品,尽可能降低单价,制定应急预案,补救措施. A类物品每天都要进行盘点和检查. B 类物品进行次重点管理,每周要进行盘点和检查. C. C类物品每月进行盘点一次 3.16. ABC库存分类管理法对MRP系统管制的物料需求并不适用,他面对的是最终产品.对于连续均衡的生产,每一个相关物品都具有同样的重要作用,即使是一个螺丝也能够让生产中断.因此,也要注意一些关键物料的管理,不能