《对轮找中心》.docVIP

找 中 心 石家庄热电厂八期 （ABB） 找中心目录 1：找中心目的 2：应用范围说明 3：可应用的文件 4：所需的文件5：缺陷种类 6：检查 7：校正 8：允许偏差 1：找中心的目的：不同的转子在相连时不允许存在弯曲，避免因弯曲产生的附加应力在运行中产生交变的弯曲应力，那么，联轴器上应没有弯曲和应力作用。 2：应用范围 所有使用PSUT技术和由多个转子组成的汽轮机都使用，不适用于齿轮传动机组高压汽轮机机组。 3：能使用的文件 HTGD 630 075 MA-摩擦片联轴器 94 HTGD 630 095 MA-膨胀套筒式联轴器 HTGD 457 964 实验合格证：找中心 4：所需的文件 --装配方案 --转子的偏差曲线 --实验数据HTGD 457 964“找中心” 5：缺陷种类 在组装过程中,轴承在垂直和水平方向的偏差引起轴线不完全重合(角偏差),即:联轴器的两端面不完全平行。见图1： 制造时允许的公差引起不垂直（偏心），因此联轴器端面不完全垂直于轴。见图2： 测量的两个偏差相加（联轴器沿圆周方向间隙差值）。 图1 图2 图3 图4 如果转子装有双轴承，不精确的同轴性是由于轴承在安装中不准确的水平、垂直位置产生的，即：如果在断开情况下，着两个转子有相对的中心偏差，见图3 有双推力盘的转子见图4： 6：检查 6.1获得精确测量结果的前提条件需遵守以下几点要求： .检查检测时,转子必须放置于瓦座上,以便弯曲与运行工况相吻合,不能用辅助轴承来校正. 计算基础的弹性变形,对钢制结构尤为重要,在这种基础上产生的变形是10—20um/T .弹力负载基础的弹力应考虑运行工况 .计算凝结器运行状态的重量 .在扣缸前应进行最后一次检查,例如: 安装完了入口及入口闸门连接部件. 6.2检查平行度 有角偏差时,两个联轴器法兰不完全平行,见图5为了确定偏差值,测量联轴器上、下(如有可能)、左、右（00、900、1800、2700）。并记录这些测量值。 图5 图6 图7 名称解释： a1、a2=联轴器间隙测量值 ?a=a2-a1=联轴器间隙（水平、垂直方向） S1=?a/d×L1=轴承的调整量 L1=轴瓦到联轴器端面距离 d=联轴器的直径 6.3检查同轴性（有两个轴承的转子） 如果将这两个转子断开，那么，一个相对于另一个会产生位移见图6这是转子的中心存在不恰当的同轴性，为了确定这个偏差值，把百分表安装在两联轴器法兰上，转动转子，测量四个不同位置（00、900、1800、2700）。 6.4检查轴的中心偏差(不完全垂直) 如果这两个连接的转子有相对位移偏差即中心偏差见图7，为了确定偏差位置，需要安装两块或三块百分表在联轴器的外圆上，测量每个联轴器的法兰并记录结果。 6.5检查推力轴承磨损 测量推力盘尺寸并记录平行度见图4推力轴承的磨损: ?L=L1-L0 ?L=推力轴承磨损 L1=靠背轮距离（自由状态） L0=相对距离（推力轴承面自由状态） L1=轴承被抬起时靠背轮距离 7：校准 7.1轴向线 有着圆筒形轴瓦或4片垫铁的全速汽轮机组已装配好,即,不需要水平或垂直的校正。 有着三片垫铁的中速汽轮机组已在Y和Z方向进行了校正,当需调整或重新调整密封套尺寸时,需要考虑校正值。 原因：轴承座的胀差较小引起相对小的位移。 7.2径向校准(靠背轮中心) 用精密的仪器去调整已安装好辅助轴承的靠背轮的水平与垂直方向的位置是为了保证当两个靠背轮联在一起时靠背轮中心不变,通过测量靠背轮在脱开时的数值来检查靠背轮错开的可能性见6.3节。 7.3轴向校准(平行度检查) 起点: --测量靠背轮间隙保证两个靠背轮兰盘同心; --靠背轮间隙“a”不大于2mm； --安全起见，安装两个靠背轮螺丝和千斤顶，以便防止两个靠背轮相对位置发生变动，但是，不能用力插入产生扭力； --转子被调成一条直线在最高点标为靠背轮的0位； --在测量期间，辅助轴承可以去掉或降低。 图8 图9 步骤： --第一次测量前需转动转子2—3周，以便靠背轮轮缘可以自由稳定的定心； --当测量间隙时，断开顶轴油泵（如果已安装的话）； --用精度为1/100mm的百分表测量间隙； --测量靠背轮间隙“a”，首先在高点的“0”位，然后，依次测量上下左右并记录结果；