大体混凝土施工方法.doc

大体混凝土施工方法 6.1 混凝土设计要求： （1）、水泥3d的水化热不宜大于240kJ/kg，7d的水化热不宜大于270 kJ/kg。 （2）、 对有抗渗要求的混凝土所采用的水泥，其铝酸三钙含量不宜大于8％。 （3）、细骨料细度模数应大于2.3，含泥量不大于3％ （4）、粗骨料宜选用粒径5～40mm，连续级配，含泥量不大于1％。且为非碱或性的粗骨料。 （5）、水胶比不宜大于0.55，拌合物最大用水量不宜大于180Kg/m3。 （6）、砂率宜为38～42％ （7）、拌合物泌水量宜小于10L/m3 （8）、到浇捣工作面的塌落度不宜低于120～130MM。 （9）、混凝土抗渗等级P10 （10）、粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的20％；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土胶凝材料用量的50％。 （11）、混凝土的入模温度白天应控制在不大于30℃以下，夜间应控制在25℃以下。 （12）、可采用60d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据。 （13）、SY-K抗裂纤维防水膨胀剂：符合混凝土膨胀剂（JC476-2001）设计规范的技术标准。 （14）、混凝土初凝时间：控制在8h20min，混凝土终凝时间：11h。 6.2 工艺流程： 混凝土施工工艺流程图 6.3 混凝土浇筑方法： （1）、大体积混凝土工程的施工宜采用整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工。 （2）、大体积混凝土的浇筑工艺应并符合下列规定： ①、混凝土的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，本工程底板混凝土每层浇筑厚度为400mm。 ②、整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过试验确定。 ③、混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。 ④、混凝土宜采用二次振捣工艺，砼振捣2小时后再进行第二次振捣，确保砼振捣密实，下沉基本稳定。 （3）、在大体积混凝土浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，并及时清除混凝土表面的泌水。 （4）、大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。 （5）、在分层浇筑时，将表面泌水及时赶走；斜截面分层浇筑时，将坡脚混凝土泌水及时抽走。 （6）、在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的中部，第三道布置在混凝土的坡脚处，确保中、下部混凝土的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，钢筋密集处要加强振捣，以确保整个混凝土的质量。 （7）、在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在45cm，离开砖模距离不大于30cm。振捣方式采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20~30s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋、砖模以免发生移位，砖模变形。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平、铁板压实。 （8）、雨天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。 6.4 混凝土的场内运输与布料： （1）、固定泵（3台地泵）场内运输与布料： （2）、受料斗必须配备孔径为 50mm×50mm 的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm 左右以防止泵入空气。 （3）、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:1～1:2 水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。 （4）、开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。 （5）、泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。 （6）、泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5 倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于7 °时应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替