中国职业学校校企合作的现状及出路.docVIP

浅论我国职业学校校企合作的现状及出路 深圳市宝山技工学校 邓志久 一、职业教育为什么要进行校企合作 一句话，职业学校没有办法培养出熟练技工。什么是熟练技工？就是规定的时间内、生产出合格产品的技术工人。一名熟练技工的培养要有多长时间？根据我国国营企业学徒制规定，学徒期至少2年，也就是说，从一名学徒到熟练技工的成长周期为二年。值得注意的是，在学徒期里，学徒有指定的师傅，有充足的练习时间和训练工位。 那么我们现在学校学生的学习状况是怎样的呢？以数控机床操作工（中级）为例，无论是数车，还是数铣，除去1-2个学期的顶岗实习，学生在校学习时间通常为2-2.5年。在校学习期间，除了要学习文化课、专业理论课、软件课外，机床操作课要学习普通机床（车、铣、磨、钳）操作、电加工机床操作、数控机床操作等。而对核心的数控机床操作课程，从部颁教学大纲来看，只有区区的上百个学时，而且这些学时仅够学生了解机床操作的基本要求，所谓实训也只是走一遍流程而已。还有非常重要的一点，目前，绝大多数学校数控专业通常是一台机床同时供3-5名学生训练。如些看来，学生在学校通过训练得到的专业技能只是皮毛而已。 综上所述，由于学校的实训设备及教学计划的现状（这里还没有考虑师资因素），学校是没有办法培训熟练技工的。那么肯定有人会问，增加学校的实训工位到足够充足，改变教学计划到能满足训练要求可不可呢？当然可以。但这个教学成本是任何一所学校都不能承受的。 由此可见，职业教育首先要解决的是职业学校的定位问题，职业学校不能大包大揽，不能把所有的技能训练都放在校内，不能希望在学习期间就能培养出合格的技工，更遑论培养高级技工、预备技师之类等等。 职业学校的任务是什么？个人认为，老老实实地给学生打好职业基础，包括如何做人（职业道德）、扎实有用的理论基础、专业基本功（工艺、方法等）。不求熟练，但求明白（理论上要知其所以然）；不求高精，但求规范。 什么是真正的校企合作？首先学校培养的人是企业需要的人，其次是学校和企业要各自做好自己要做的事情，那就是：学校打基础，企业完成学生的技能成型；学校是组织者，企业是主体。 二、我国职业学校开展校企合作的现状、问题及根源 （一）校企合作的现状：政府高度重视，表面热闹无比，实际收效甚微。 （二）校企合作存在的问题 1、企业急需要人，学校没办法提供企业所要的人。 2、学校大包大揽，希望通过不断完善办学条件，能为企业提供合格的技能人才。 3、学校把顶岗实习当做救命稻草。正因为学校无论怎样完善办学条件，或实施教学改革，但由于技能人才成材的内在规律的存在，学校都无法提供企业所需的合格技能人才，所以现在所有的职业学校都把顶岗实习、校企合作当作职业教育的唯一出路。校企合作是职业教育的唯一出路？没错，前面我们已经分析过，职业学校没有办法培养出熟练技工。但如何实施真正意义上的校企合作，却是我国目前国情及体制下无法突破的一个瓶颈。 4、现在为什么有些企业热衷于与职业学校开展校企合作，而且表面上看起来热闹无比？根源在于我国的“人口红利”时期已经结束，一些劳动力密集型企业用工极其困难，而这些企业正好瞄准了职业学校急迫寻求校企合作的时机，就利用一些极低技术含量、低技能的岗位与学校开展所谓的校企合作。 5、其它如专业设置严重同类化、缺乏调研和宏观控制，以及专业师资的严重匮乏，都是制约技工培养的重要因素。 （三）问题的根源在哪里 我国现行的校企合作的所有矛盾的集中点在企业：企业不愿意花成本培养技能人才。但企业有企业的难处：学生实习与实际生产永远是一对无法调和的矛盾，培养技工意味着额外付出更多的成本。第一，国家、政府对企业培养技工没有硬性规定，所以企业能不做就不做，能少做就少做；第二，培养技工意味着需要投入更多的成本，而企业的本质是追求利益最大化。目前我国每年职校毕业生约为900万人，按一名熟练技工在企业的培养成本为10万元计，每年培养这批技工需花费9000亿，这笔钱由谁来出？，第三，即使花钱培养了人，结果人才不一定留下来，所以现在的企业是宁愿用“熟”，即使花钱培养了一些人，也没有打算这些人能留在企业做多久，纯属企业的个人胸怀和“雷锋精神”。 所有矛盾的集中点在企业，但解决矛盾的根源在于政府，政府要为企业培养技工解决后顾之忧。 三、较好的校企合作模式 （一）德国双元制模式 所谓“双元制职业教育”就是整个培训过程是在工厂企业和国家的职业学校进行，并且这种教育模式以企业培训为主，企业中的实践和在职业学校中的理论教学密切结合。双元制模式学制为2～3.5 年,一般主体为中学毕业生, 其智力特征以形象思维为主, 培养目标为技术管理人员。教学分别在企业和职业学校里交替进行, 约0%-70%时间在企业, 40%-30%时间在学校。在培训的组织方式上，采用由企业进行实际操作方面的培训，培训学校完成相应的理