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IPQC工作指引工作总则 工作事项说明 由品质部拟订《IPQC工作指引》，制造中心质量体系负责人审核，总监审批，具体由IPQC人员执行，相关部门配合执行。 IPQC工作指引工作目的 为了使产品质量满足客户要求的需要，规范并指导IPQC对制程质量的监督控制，使所有的IPQC人员都能够达到该岗位的工作要求，促进制程质量的持续改进与产品质量的全面提升，特制定本文件。 IPQC工作指引工作目标 使所有IPQC科的IPQC人员都能够理解IPQC岗位的工作内容，满足该岗位的要求，作好制程质量的监督控制，促进制程质量的持续改进与产品质量的全面提升。 工作原则 指导和规范品质部IPQC科的IPQC人员的工作内容，使IPQC人员的工作内容有据可依，指导与培训IPQC人员实际工作。在执行该工作指引时坚持品质原则，严格按照程序作业，为客户提供满意的产品。 名词解释 1. 批量性： 1.1. 原材料：超出批数量的5%。 1.2. 小批量：普通订单半品、成品数量为≤100台，而特殊订单≤50台。 1.3 大批量：普通订单超＞100台，而特殊订单＞50台。 2. 轻微异常：偶然1个不良（FQC抽到不良除外）。 3. 较重异常：不良在≥3%--≤5%以下或小批量不良。 4. 严重异常：不良在＞5%或违反程序作业或出现大批量的不良。 系统性工作 IPQC工作职责任： 监督质量体系及程序文件执行状况，对违反体系及程序的需要及时提出与反馈。 对公司产品投产前到成品入库之间的各工序质量控制，对异常及时提出与跟进处理。 对试产质量跟进、记录与推动。 对试产物料的跟进与记录。 对4M1E的监控。对有异常的及进提出及跟进处理。 对车间各种质量记录表格填写状况监督与审核。 对况产品不良信息的收集与改善状况的推动及其跟进。 对相关制程序文件和管理制度执行状况的监督。对违反程序或管理制度的提出与反馈及其跟进。 对FQC所反馈的问题及时跟进与处理。 避免批量性问题出现。 坚决不让批量性不合格品流入下道工序。 发现过程中产品质量隐患，推动产品持续改善工作 对本环节没有控制到的问题需要及时反馈给另一环节的IPQC跟进。 对车间质量记录的审核。 完成巡检每日《IPQC巡检记录表》。 对各种反馈或报告效果验证及跟进。 IPQC工作对象：针对制程中所有人、机器、物料、方法、环境。 IPQC工作的心态：对事不对人，公平、公正。 工作详细过程指引： 成熟机型IPQC工作具体指引： 对订单确认，要求IPQC必须熟悉订单要求并确认订单是否正确、是否有不清楚或不明白的地方， 对于订单有异常的需要及时提出与计划部沟通确认，如果需要更改必须计划部相关负责人以上在 订单上签名确认后方可生产，更改要求符合《质量记录控制程序》要求。 在下拉之前必须要求进行首件确认，包括软件与硬件，具体参照《首板确认工作指引》。 检查产线所排的拉是否与产品流程图相符，有无漏掉的工序，对异常的需要及时提出。并检查工 位安排与动作安排是否合理，对有异议处可以口头的形式首先反馈工程部，个人觉得有必要重新 调整的，不调整会对品质造成隐患的，首先反馈IPQC科长，得到IPQC科长同意后，以《品质 异常反馈与处理报告》书面形式反馈工程进行改善，并做好相关的记录。 检查作业指导书是否与产线所下的机型相同，在每次更换订单或开拉时必须要求拉长在每个工位 上挂与之相对应作业指导书。并需要检查作业指导书有无漏掉的动作，对于若有异常同3.1.3处理。对于没有作业指导书的机型需要及时提出并要求拉长反馈工程IE组，并要求回复具体可完成时间并监督和记录。若工程部已配备作业指导书，而拉长以各种理由拒绝将作业指导书挂出的，将对相关拉线提出《纠正和预防措施运作程序》执行，若发现三次或三次以上没有挂出的、都需经过IPQC提示才挂出的，按《制程质量管理制度》执行。 核对产线所使用的所有物料，是否与BOM相符，在产品下拉前必须全部检查，另外在下拉时IPQC应随同产品一起进行检查，确认所使用的物料正确性，流入拉线的物料都经过IQC检验并有相应的标识，如绿色为合格标识、黄色为特采标识、蓝色为免检或试产标识等，对于发现有红色不合格标识的物料要紧急通知拉长换料处理,记录于《IPQC巡检记录表》中，对于此问题需要IPQC进行进行调查后以《品质异常反馈与处理报告》或《纠正和预防措施运作程序》形式反馈责任部门。(具体按照《制程检验运作程序》4.4执行).对未经过IQC检验就流入产线的由所负责拉线的IPQC通知责任部门现场验证后并以《纠正和预防措施运作程序》形式反馈责任部门，对所发出的各种表单要求回复的，需要跟进有无按时回复，回复效果确认。另外在某机型生产一半或清尾时发现用错某物料，必须马上通知拉线负责人并报告给IPQC科长并立即开展调查并要求拉长作好区分标识，更换正确的物料后方