停电预案MicrosoftWord文档.doc

甲醇分厂事故（停电）预案 1、事故原因：全厂停电（包括高压电、低压电） 2、造成结果： 1.空分车间循环水泵停机（高压）、氧压机停机（高压）、空压机组凝结水泵、油泵停机、膨胀机油泵停机、氮压机停机 2.净化车间煤气加压站罗茨风机停机、预热炉鼓风机停机、除氧站内锅炉给水泵停机、烧嘴保护泵停机 3.合成车间焦炉气压缩机（高压）、油泵停机、二合一机组凝结水泵、油泵停机、精馏工序各泵停机 3、处理方法： 1.调度立即报告总调和分成领导，马上通知各车间做相应处理，查明停电原因；总店通知机动部启动消防泵 2.调度立即通知206变电站倒电为甲醇分厂恢复低压供电 空分车间： 以保护空压机组、分馏塔、增压膨胀机为原则 1、空压机组： 1.用电中断后，所有的电动设备都停止运转，热井液位急剧上升，凝汽器真空急剧下降 2.照明灯熄灭，应急灯亮 3.真空下降，主抽汽器冷凝器排除大量热气 4.汽轮机主气阀及调节气门，速关阀关闭 事故处理： 1.迅速切换事故照明，主控人员将调节阀自动调节打到手动调节 2.关死主蒸汽门、调节汽门状态，破坏真空紧急停车 3.开启汽轮机主蒸汽管路疏水阀、汽轮机汽缸下部疏水阀，打开热井液为排放阀，不能憋压 4.开启空压机防喘振阀 5.解除凝结水泵、油泵联锁开关，将控制开关恢复到停电位置 6.定时盘车，直至汽轮机冷却为止。汽轮机盘车连续1小时，5分钟2小时，10分钟2时，以后30分钟10小时，1小时12小时 7.低压电源恢复后，启动油泵进行油循环，保证润滑油压不低于0.25MPa，汽轮机温度降到45℃时，停油泵 2、增压膨胀机 恢复低压电源后开启油泵循环，当设备温度升至零度以上后在停油泵 3、分馏塔操作 事故名称 初始征兆 处理方法 事故状态 应急处理方法 空 分 塔 燃 爆 A进塔乙炔等碳氢化合物、二氧化碳、水分等超标进塔粉尘杂质过量 控制有害物质的进塔量：A分子筛的数量质量应符合要求，必要时应添加或更换。B再生应彻底。C车间周边厂有害物质的超标排放 有害物质进塔量过大，控制措施不力 A轻则不被人发现。应密切注意基础温度有否变化，产品的纯度，产量的变化。冷箱的外壳变化等，若有异常情况发生，应及时停机检修。B若重大事故发生应紧急停机，（切掉电源），关进排气阀切断氧气源，开放空阀（泻压），发布警报全线停车，打110电话报警，灭火器灭火，抢救受伤人员，撤出危险区域，保护现场。 B塔内液氧、液空中的乙炔、碳氢化合物、水分等超标生成臭氧化合物 控制塔内有害物质过量或积聚：a采用全侵式操作b排放1％ 有害物质在塔内液氧上部漂浮积聚，排除措施不力，有害物质积聚相互间摩擦或与器撞击摩擦，静电放电。气波冲击，在高纯氧环境中燃烧 C制造焊接存在薄弱点B超负荷超压运行，安全装置失灵 物理性爆炸多发生在超压下，也有发生在正常工作压力下 净化车间： 以保护转化炉及烧嘴装置、废热锅炉及汽包为原则 1、精脱硫 停电后焦炉气压缩机停机，精脱硫主控立即通知现场操作人员迅速切断铁钼转化器（D61202）工艺气阀门，并关死中温氧化锌（D61204）后工艺气出口阀门，精脱硫系统保温保压 2、转化 1.停电后，中控室应急照明启动，转化主控操作人员立即按照转化停车联锁切断氧气并同时打开现场放空，由调度联系空分氧气放空。转化现场关死入转化氧气调节阀前后截止阀，蒸汽保持畅通 2.停电后，锅炉给水泵停机，废热锅炉和汽包停止上水，转化主控和现场人员要分别打开飞过出口转化气调节阀（TIC60613）和并注意废锅汽包的液位变化情况并关死排污阀，尽可能保持汽包液位；转化主控人员要立即全开转化气液分离器后（PIC60615）放空调节阀，现场打开调节阀副线，将系统泄压。低压电源恢复后，视汽包液位做如下处理：A汽包仍有液位时，开泵加水；B没有液位时，禁止节水。 3.停电后，将燃料气混合器出口调节阀（PIC60604）全关，转化现场人员关死预热炉底部火嘴阀门，使火嘴熄灭，打开烟囱蝶阀 4.停电后，转化现场打开转化炉夹套事故用消防水阀门（2个DN50阀门），用以防止转化炉夹套超温 5.停电后，转化现场打开烧嘴夹套事故备用消防水阀门（1个DN50阀门）为烧嘴夹套上水，并关死小管廊上回水阀门，打开现场低水点排放阀。当低压电马上可以恢复时，不按以上过程操作，开泵供脱盐水。 6.烧嘴蒸汽保护不能停。 合成车间： 以保护二合一压缩机组合合成塔原则 1、焦炉气压缩机 焦炉气压缩机停机，机后放空阀门自动打开，现场人员将主电机电源切断，并及时地打开手动放空阀门及关闭总出，进气阀门，使压缩机脱离系统（冬季打开排液阀，放净系统中的冷却水），注意低压电恢复情况开油泵进行油循环。 2、二合一压缩机组 合成车间按紧急