调心滚子轴承使用说明书4资料.ppt

㈡ 用油压螺母安装 锥形轴安装锥形孔（无轴肩） 安装顺序 戴上干净的手套，将油压螺母放在平台上； 清洗轴表面； 将轴承装在轴上，使轴承内圈与轴紧密结合； 将油压螺母装安装在轴上，使油压螺母端面顶住轴承内圈，此时活塞处于卸载位置； 将油压泵油管与油压螺母连接； 慢慢按动油压泵控制杆加压，油压表动作，直至轴承游隙开始变化后，记录表压力值和轴承径向游隙初始测量值； 根据轴承内径尺寸查出表中推荐的残留游隙作为安装游隙目标值； 继续按动油压泵控制杆加压，反复测量轴承径向游隙，直至达到安装游隙目标值；然后，拆下油管，卸下油压螺母； 使用锁紧垫圈止动时，拆卸锁紧螺母，将锁紧垫圈内径的内爪对准轴键槽安装，再装上锁紧螺母，上紧螺母后将锁紧垫圈一个外爪板入锁紧螺母外径切口；使用锁紧卡止动锁紧螺母时，将螺母外径切口和轴键槽重合，插入锁紧卡并用垫片和螺钉固定锁紧卡； 测定轴承安装后的径向游隙是否达到安装游隙目标值； 安装好轴承后在轴承上涂敷润滑油，用塑料薄膜将轴承覆盖防尘。 5 调心滚子轴承的拆卸 轴承定期检修时，需拆卸轴承。为判断轴承是否异常，注意保留和记录以下内容。 A 收集保留用后的润滑剂 B 保留损伤轴承 C 保留运转过程异常情况的记录 D 保留异常情况时轴承情况记录 准备拆卸工具 5.1轴承拆卸前的状态 圆柱轴安装圆柱孔轴承； 圆柱轴安装圆锥孔轴承； 圆锥轴安装圆锥孔轴承。 5.2 轴承拆卸顺序 一般情况下，轴承拆卸顺序与轴承安装程序相反。对于使用过的轴承，拆卸轴承所用的力比安装时大。 应制作专用拉拔器，拉拔器包括：带压入螺栓的主板、剖分式面板、安装框架、带螺母的4个螺栓杆。 拆卸顺序 卸下锁紧螺母，将框架放在轴承后方与4个螺栓杆组装； 将4个螺栓杆穿过主板装上4个螺母； 将剖分式面板分别放入框架和轴承之间，与框架组装抱住轴后，使剖分式面板顶住轴承内圈端面；装有间隔圈时将剖分式面板顶住间隔圈。组装中，为避免剖分式面板掉落，注意使下方螺栓杆能托住剖分式面板。 以压入螺栓为中心调整4个螺母，使4个螺栓杆受力均匀； 拧动压入螺栓，转矩增大后轴承开始移动，继续操作卸下轴承； 清理轴表面污垢，涂敷防锈油。 5.3 调心滚子轴承拆卸方法 5.3.1用拉拔器拆卸 对于圆柱孔轴承 卸下锁紧螺母，装上专用拉拔器，拧动压入螺栓将轴承卸下。 拆卸特大型轴承时，将千斤顶放在主板与轴端之间代替压入螺栓。 对于圆锥孔轴承 松开锁紧螺母，退下1/2螺母宽度，以免轴承拆卸时落地。装上专用拉拔器，拧动压入螺栓将轴承与轴或紧定衬套脱开。卸下专用拉拔器，将轴承拆下。对留在轴上的紧定衬套，可用螺丝刀插入紧定衬套切口稍扩展即可拆下。 专用拉拔器拆卸调心滚子轴承 5.3.2敲击套筒拆卸轴承 此方法用于内径φ80mm以下的轴承的拆卸。 圆柱轴使用紧定套安装锥孔轴承的拆卸。 A 无轴肩的圆柱轴上轴承的拆卸 拆卸顺序 ⑴ 松开锁紧螺母上止动垫圈外爪，松开锁紧螺母，退下1/2螺母宽度，以免轴承拆卸时落地； ⑵ 将专用垫块靠在轴承大内径处的端面上； ⑶ 手按住垫块，用锤子敲打垫块，使垫块产生冲击轴承端面的力； ⑷ 轴承不动时，沿轴承内圈圆周变换垫圈位置再敲打垫块； ⑸ 沿轴承内圈圆周变换垫圈位置，再敲打垫块一周后，轴承仍不动时，加大打击力度； ⑹ 轴承松动后，卸下锁紧螺母，拆下轴承； ⑺ 用螺丝刀插入紧定衬套切口稍扩展后，拆下紧定衬套。 ⑻ 将紧定衬套、锁紧螺母、轴清洗干净，涂敷防锈油。 B 有轴肩和间隔圈的轴承拆卸 拆卸顺序 ⑴ 松开锁紧螺母上锁紧垫圈外爪，松开锁紧螺母，退下1/2螺母宽度，以免轴承拆卸时落地； ⑵ 将专用套筒靠在锁紧螺母的端面上； ⑶ 用锤子轻轻敲打套筒中心部位； ⑷ 轴承不动时，逐渐加大打击力度使紧定衬套与间隔圈一起移动； ⑸ 轴承移动时，继续敲打直至紧定衬套与间隔圈接触； ⑹ 轴承松动后，卸下锁紧螺母，拆下轴承； ⑺ 用螺丝刀插入紧定衬套切口稍扩展后，拆下紧定衬套。 ⑻ 将紧定衬套、锁紧螺母、轴清洗干净，涂敷防锈油。 5.3.3用退卸衬套螺母拆卸圆柱轴使用退卸衬套时轴承的拆卸 拆卸顺序 ⑴ 松开锁紧螺母上锁紧垫圈外爪，松开并卸下锁紧螺母。 ⑵ 安装退卸衬套螺母，将退卸螺母拧至靠在轴承的端面上； ⑶ 用扳手板动螺母直至扭矩变小，轴承与退卸衬套脱开； ⑷ 轴承松动后，拆下轴承，取下退卸衬套； ⑸ 将退卸衬套、锁紧螺母、轴清洗干净，涂敷防锈油。 5.3.4用压力机拆卸 用压力机拆卸轴承与安装时相反，需要注意的是，将轴立起用套筒支起轴承内圈下端面时，轴为悬空状态。必须在轴下方留出轴被压下时位移的空间，轴被压下掉落时还必须注意安全。 A 拆卸圆柱孔轴承 拆卸顺序 松开锁紧螺母，将带有轴承的轴立起，放在油压机的底盘上； 将轴承卡具插