和典型线路剖析.ppt

第2章 电气控制基本环节和典型线路分析 第2章 电气控制基本环节和典型线路分析 2.1 电气控制系统图 一、电气原理图 （一）绘制电气原理图的原则 二、电器元件布置图 三、电气安装接线图 电气安装接线图示例 第二节 电气控制线路中的基本环节 一、单向旋转直接起动控制 2、接触器控制线路 2、接触器控制线路 二、可逆旋转控制（正反转） 1.转换开关控制正反转控制电路 2.按钮控制正反转控制电路 2.按钮控制正反转控制电路 2.按钮控制正反转控制电路 2.按钮控制正反转控制电路 2.按钮控制正反转控制电路 2.按钮控制正反转控制电路 三、顺序控制环节 四、多地控制 二、三相绕线式异步电动机的起动控制 1、绕线转子电动机串电阻起动 按时间原则控制转子串电阻起动线路 按电流原则控制转子串电阻起动线路 按电流原则控制转子串电阻起动线路 2.4 三相异步电动机的制动控制 一、电源反接制动控制电路 二、能耗制动控制 三、电磁抱闸制动 三、电磁抱闸制动 2.5 三相异步电动机的调速控制 一、变极调速 一、变极调速 2.6 电气控制系统常用的保护环节 一、短路保护 若主电动机容量较小，主电路中的熔断器可同时作为控制电路的短路保护。 若主电动机容量较大，则控制电路一定要单独设置短路保护熔断器。 二、过电流保护 三、过载保护 三、过载保护 三、过载保护 四、零电压保护(失压保护) 四、零电压保护(失压保护) 五、欠电压保护 五、欠电压保护 六、过电压保护 七、弱磁保护 2.7 C650型卧式车床电气控制电路 车床的应用：是最为广泛的金属切削机床，能够车削外圆、内圆、端面、螺纹、定型表面，并可以用钻头、铰刀等进行加工。 卧式车床组成：床身、主轴变速箱、尾座进给箱、丝杠、光杠、刀架和溜板箱等。 卧式车床的结构示意图 一、车床的主要工作情况 车削加工的主运动：是主轴通过卡盘或顶尖带动工件的旋转运动，它承受车削加工时的主要切削功率。 进给运动：是溜扳带动刀架的纵向或横向直线运动。 车床的辅助运动：包括刀架的快速进给与快速退回，尾座的移动与工件的夹紧与松开等。 1、主轴电动机的控制 1）主轴正反转控制 KM1、KM2控制主轴电动机正反转 KM3主触点短接反接制动电阻R，实现全压直接起动运转 具体实现 由按钮SB3、SB4和接触器KM1、KM2组成主轴电动机正反转控制电路，并由接触器KM3主触点短接反接制动电阻R，实现全压直接起动运转。 2）主轴的点动控制 SB2与接触器KMl控制 具体实现 SB2与接触器KMl控制，并在主轴电动机M1主电路中串入电阻R减压起动和低速运转，获得单方向的低速点动，便于对刀操作。 3）主轴电动机反接制动的停车控制 停止按钮SB1与正反转接触器KMl、KM2及反接制动接触器KM3、速度继电器KS 具体实现 主轴停车时，由停止按钮SB1与正反转接触器KMl、KM2及反接制动接触器KM3、速度继电器KS，构成电动机正反转反接制动控制电路，在KS控制下实现反接制动停车。 4）主轴电动机负载检测及保护环节 采用电流表检测主轴电动机定子电流。 为防止起动电流的冲击，采用时间继电器KT的常闭通电延时断开触点连接在电流表的两端，为此KT延时应稍长于M1的起动时间。 2、刀架快速移动的控制 刀架助快速移动由快速移动电动机M3拖动，由刀架快速移动手柄操作。 当扳动刀架快速移动手柄时，压下行程开关SQ，接触器KM5线圈通电吸合，使M3电动机直接起动，拖动刀架快速移动。 当将快速移动手柄扳回原位的。SQ不受压，KM5断电释放，M3断电停止，刀架快速移动结束。 3、冷却泵电动机的控制 由按钮SB5、SB6和接触器KM4构成电动机单方向起动、停止电路，实现对冷却泵电动机M2的控制。 2.8 Z3040型摇臂钻床电气控制电路 一、结构及运动形式 二、控制要求 三、液压系统简介 四、电气控制电路分析 小 结 二、C650车床的电气控制的要求 (1)主轴电动机Ml 完成主轴主运动和刀具进给运动的驱动,电动机采用直接起动的方式起动,可正反两个方向旋转,并可进行正反两个旋转方向的电气停车制动。为加工调整方便,还具有点动功能。 (2)冷却泵电动机M2 拖动冷却泵,在加工时提供切削液,采用直接起动停止方式,并且为连续工作状态。 (3)快速移动电动机M3 可根据使用需要，随时手动控制起停。单向点动、短时运转。 三、电气控制电路分析 2.按速度原则控制的单向能耗制动控制 3.按时间原则控制的电动机可逆运行能耗制动控制 4.按速度原则控制的电动机可逆运行能