工业工程与生产效率改善—生产布局剖析.ppt

（4）能屈能伸原则 推陈出新 产品创新 · 技术创新 · 管理创新 产品具有生命周期，产品创新是事关企业发展的大事。 为适时推出新产品，缩短生产准备时间、缩短生产周期至关重要。采用弹性、可转用设备十分必要。 能屈能伸 原则 拒绝“武士道”精神 “包子换馅” 泛用机专用化 设备设计（购置）时须考虑市场和产品的变化，避免产品“死”而设备“徇情”现象。 设备的基本结构一样，通过换模来满足不同产品的生产需要。 将具备基本功能的泛用设备配上专用模具、刀具等达到专用目的。 （5）弹性原则 基本功能 设备 功能 扩充 功能 分区 随时 开张 能力 扩充 更换界面卡 基板或机构 总装区、分装线 零件区、成品区 准备时间最短化 随开随用随关随停 预留扩能空间 局部变换即可 （6）窄面原则 I O I O 前工序出口 即为 后工序入口 避免搬运及走动浪费，一般其外径（长×宽）不超过作业者肩宽加50cm。 操作者作业时占用的地方要尽量小，不但可以减少操作时走动的浪费，而且可以缩短作业循环时间。 作业面的 高度和深度 作业动作要幅度小动作快，要避免有肩膀前后晃动、手肘上下晃动等大幅度动作。 要使作业者能尽量靠近作业点，站立时的工作高度以肚脐高度为准，深度以双手能触及到的范围为准。 1 2 1 2 横长纵短 ↓ 横短纵长 横短纵长的设备联结之后作业点很集中，可减少走动浪费，缩短周期时间，增加生产能力，减少作业人员。 减少 无价值走动 作业路径应避免直线式、采用逆时针回转方式，使作业者边走边做；工件传送采用滑槽或滚轮式，启动按钮能边走边触摸，这样就能减少没有附加价值的空手走动动作。 3 3 不做切削空气动作 不做木偶动作 不做立定动作 按下启动按钮即能加工，减少空转动作，如车床切削、冲床冲压。 木偶动作： 前一个动作结束， 后一个动作才开始。 非木偶动作： 前一个动作进行中， 后一个动作即开始。 机器人也是“人”，务求多能化，所以脚要能移动，不能固步自封。 三不 原则 （7）三不原则 （8）成长带原则 传统输送带作业 传统输送带的4种浪费： ① 取放动作浪费 在制品取放至少浪费2～5秒时间。 ② 等待浪费 前后工序作业节奏不同造成作业等待。 ③ 在制品过多浪费 工序间缓冲库存隐藏了等待问题。 ④ 空间浪费 缓冲库存的存放设施、存放空间浪费。 ① ② ③ ④ 成长型输送带作业 ① ③ ⑤ ② ④ ②划分节距线一般为80～90cm，用来确认进度。 ①边送边做 在输送带上完成装配工作，消除搬运浪费。 ③依产距时间 设定速度 产距时间缩短时，增加工作站、工作人员和提高输送带速度。 ④设立“接棒区” 流入“接棒区”的制品由下工序协助完成。 ⑤设立停线按钮 事故发生时停线，以相互协作、排除异常。 附：流线化生产改善实例 改善前 入料 出料 生产线长：10.5m 作业人员：6人 生产能力：900件/日 例1 10.5m 某厂电路板插件线提高生产效率实例 循环时间：150秒 零件供应方式： 在制品库存：30件 （1）去掉输送带， 以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传送； （2）区分标准作业和非标准作业， 标准作业由在线作业者承担， 变异大、难预期的非标准作业由线外“水蜘蛛”承担； （3）改变物料盒及其摆放位置： 采用斜槽式供料盒， 全部摆放在作业者正前方，由“水蜘蛛”负责补充物料。 改善着眼点 1人供料 生产线长：3m 作业人员：4人 生产能力：1010件/日 循环时间：69秒 零件供应方式： “水蜘蛛”供应 在制品库存：3件 3m 斜槽式供料盒 改善后 项 目 改善前 改善后 成 果 生产线长 10.5m 3 缩短71%，大大节省了空间 作业人员 6 4 减少2人，减员率33.3% 生产能力 900件/日 18.75件/人·H 1010件/日 31.56件/人·H 劳动生产率提高68% 循环时间 150s 69s 缩短54% 在制品库存 30件 3件 减少90% 改善成果 改善前 例2 某铸造厂缩短交货期实例 A 初检 B 修整 D 组装 C 钻孔 铸件 改善着眼点 （1）以流线化生产思想为指导， 根据目标和现状分析，考虑线平衡，建立4条生产线； （2）将工序及其设备按顺序