供应链环境下的采购管理剖析.ppt

2. 供应商关系管理思想的提出 图 Intel与微软建立SRM 4.6.2两种供应关系模式 1.竞争关系模式 竞争关系是价格驱动的，采购策略为： 1）买方同时向多个供应商购货，通过供应商之间的价格竞争获得价格好处，同时也保证供应链的连续性。 2）买方通过在供应商之间分配采购数量对供应商加以控制。 3）买方与供应商保持的是一种短期合同关系。 2.双赢关系模式 双赢关系模式是一种合作的供应商和生产商之间共同分享信息，通过合作和协商相互的行为。 1）制造商协助供应商降低成本、改进质量、加快产品开发进度。 2）通过建立相互信任的关系提高效率，降低交易/管理成本。 3）长期的信任合作取代短期的合同。 4）比较多的信息交流。 3.双赢供应关系的管理 （1）信息交流与共享机制 （2）激励机制 （3）合理的评价方法和手段 要在采购管理中体现供应链的思想，对供应商的管理就应和供应商建立双赢关系，并维护和保持双赢关系。 评价厂商 评价周期 自 年 月 日至 年 月 日 评价类别 评分比 评 分 方 式 交货记事 本期 得分 评价者签章 项目 件数 品质 40% 40×(1–不良品批数/总检验批数) 不良品批数 批 分 总检验批数 批 交期 20% 1、延误交货平均每批每日扣2分 2、指定日期交货 20分 3、提早交货超过三日每日扣1分（修造品不在此限） 延误交货总日数 日 分 指定日期交货次数 次 提早交货总日数 日 价格 30% 1、价格高 10分 2、价稍高 15分 3、价合理 20分 ?4、价稍低 25分 5、价甚低 30分 价格高 件 分 价稍高 件 价合理 件 价稍低 件 价甚低 件 服务 品质 10% 1、服务极差 2分 2、服务不足 4分 3、服务正常 6分 4、服务良好 8分 5、服务极佳 10分 服务极差 件 分 服务不足 件 服务正常 件 服务良好 件 服务极佳 件 总 计 100% 件 评价总分 评价等级 往后往 来对策 □ 增加订货10%以上 其他 □正常往来 □减少订货10%针对缺点加强辅导 □减少订货20%以上设法开发新的供应厂商 供应厂商评价成绩表 厂商 代号 厂商 项 目 评价项目 总 分 评价等级 往后交易对策 付款 条件 备注 品质 40% 交期 20% 价格 30% 服务 10% 保 密 优 甲 乙 丙 增加 维持 减少 停止 年 季 年 季 年 季 备注 供应厂商评价记录表 1.考核指标 在大多数的跨国公司中，供应商选择的基本准则是 “QCDS” (Quality 、Cost、Delivery、Service) 原则，也就是质量、成本、交付与服务并重的原则。 4.6.3供应商的评价与考核指标 （1）质量指标 质量指标是供应商考核的最基本的指标，包括来料批次合格率、来料抽检缺陷率、来料在线报废率和来料免检率等。来料批次合格率是最为常用的质量考核指标之一。 来料批次合格率＝（合格来料批次 /来料总批次）×100% 来料抽检缺陷率＝（抽检缺陷总数 /抽检样品总数） × 100% 来料在线报废率 =［来料总报废数（含在线生产时发现的）/ 来料总数］ × 100% 来料免检率 =（来料免检的种类数 /该供应商供应的产品总种类数） × 100% （2）价格指标 考核供应商的价格水平，可以和市场同档次产品的平均价和最低价进行比较，分别用市场平均价格比率和市场最低价格比率来表示。 平均价格比率=［（供应商的供货价格-市场平均价）/市场平均价］× 100% 最低价格比率=［(供应商的供货价格一市场最低价）/市场最低价］× 100% （3）交货期指标 考察交货期主要是考察供应商的准时交货率、交货周期、订单变化接受率等。 准时交货率=（按时按量交货的实际批次/订单确认的交货总批次）× 100% 交货周期：自订单开出之日到收货之时的时间长度，常以天为单位 订单变化接收率=（可接受的订单增加或减少的交货数量/订单原定的交货数量） × 100% 订单变化接受率是衡量供应商对订单变化的反应的一个指标，指双方确认的交货周期的订单增加或减