机械加工工艺培训-精剖析.ppt

常规加工法 改进后加工法 改进前后的比较 改进前 改进后 1 基准的转换后是变动的 基准的转换后是固定的 2 对刀尺寸受到产品公差影响 对刀尺寸不受产品公差影响 3 对刀仪和产品交点是个点 对刀仪和产品交点是条线 4 上个产品的偏差不能作为下一个产品的调整参考 上个产品的偏差可以作为下一个产品的调整参考 5 在具有旋转工作台的铣床加工 不需旋转的铣床加工 6 每换一个产品需要重新对基准 只对刀一次（不论有多少个产品） 思考：还有其它加工方法吗？ 1、夹具的精度要高。面与面的垂直度，平行度，推荐控制在产品公差的5%，或小于0.01mm; 2、夹具的粗糙度要高，推荐小于Ra0.8； 3、斜面角度与基准（底面）偏差小于0.05度（角度越大偏差应越大）； 4、安装夹具时应用百分表或千分表，跳动小于公差的5%，或小于0.01mm； 改进后加工法的夹具制作要求： 常规加工法：数控铣或加工中心 8.3 车床工艺的改进 三爪及夹具 三爪中心 定位调整块 改进加工法：数控车（大批量生产能提高效率） 改进前（数控铣床） 改进后（数控车床） 1 精度高 精度低 2 装夹1次 装夹3次 3 小量效率高，批量效率低 小量效率低，批量效率高 4 夹具制作简单，1副定位夹具即可 夹具制作精度较高，较难2-3副 5 调机简单 调机困难，需要多次调整 6 检验简单 多次检验 改进前后的比较 第九章 优化设计 9.1 图纸优化 9.2 设计和管理理念 9.1 图纸优化 便于安装和加工，即便于定位和可靠的夹紧。 左图中的设计方案中，上表面需要加工，加工时必须安装在工作台上，由于底部是斜面而装夹不稳。 斜面钻孔引起钻头偏斜或折断。 T型槽结构改进 a.便于加工和测量。 b.T形槽设计要考虑刀具的进入和退出。 考虑钻孔时的加工状况。钻夹头与工件不发生碰撞。 避免碰撞 避免弯曲的孔 封帽 尽量做到刀具规格统一，减少换刀，提高效率 攻丝不能直到孔底 盲孔形状 A A B 方便刀具退出。 有利于保证相互位置精度 图a必须两次加工，图b则可以一次加工出来，有利与保证位置精度要求 减少加工量 图左的结构加工面较大，改为图右的结构则可以减少加工量，使加工时间缩短，降低成本、提高效率 简化零件结构 图a形状复杂，加工费时，图b形状简单，有利于减少成本。 图a 图b 修改 周期 出产 售后 设计 日本预防问题 日本 美国 美国发现改正问题 1994年美国质量杂志显示: 西方公司等到发现问题,然后解决问题 9.2.1 修改周期理念 9.2 设计和管理理念 Time 时间 ￥成本 概念设计 工程设计 工装设计 生产 出产品 Release 10000x Testing 1000x Tooling 100X Draw. Design 10x Concept 1x 9.2.2修改成本理念 质量 成本 合格线 中国 德国 日本 中国 德国 日本 9.2.3质量成本理念 9.2.4稳健设计理念 （摘录自Tec-Ease Geometric Dimensioning Tolerancing) 项目 基准 形位公差 参数值和加工值 中国 不太使用 很少使用，或使用不全 经常工艺与图纸不一致，加工值与工艺不一致 发达国家 经常使用 经常使用 工艺和图纸一致加工值和工艺一致 9.2.5 使用基准和形位公差理念 9.2.6 控制质量理念 产品检验 不合格 可以返修吗？ 影响使用吗？ 符合国标吗？ 可以降级用吗？ 数量多吗？ 客户会发现吗？ 产品检验 不合格 可以返修吗？ 返修 报废 中国 德国 第十章 案例讨论 设计不合理引起的工艺纠纷 案1 设计不合理引起的成本增加 案2 对于空间形状的零件工装改进 案3 案例1：设计不合理引起的工艺纠纷 某日，生产部某车间操作工小王发现按照工艺图纸无法加工。小王找到技术部设计工艺图纸的张工，张工看了图纸后，对小王说：“可以加工的，设计本身就这样，要改太麻烦了。”对此，小王仍持不同看法，这问题两人之间无法解决。 这问题产生的原因在哪里？ 若你是生产部或技术部领导，你该怎么做？ 案例2：设计不合理引起的成本增加 某日，生产部某车间操作工小王发现，技术部设计的工艺，明明可以用更简单，效率更快，成本更低的设备加工，他们却没有使用；反而用一种成本更高的设备来加工。 请问，这是设计问题吗？ 若你是生产部或技术部领导，你该怎么做？ 如图所示的零件，加工孔该如何设计工装？ 案例3：对于空间形状的零件工装改进 谢谢！ 尺寸链有各种不同的形式，可以按不同的方法来分类。 （1）装配尺寸链 d X D （2）零件尺寸链 B0 B1 B2 B3 （3）工艺尺寸链 B C0 C1 C2 1.