机械制造行业职业病危害因素及防护措施资料.ppt

机械制造行业职业病危害因素及防护措施 简 介 机械制造是一门古老而年轻的学科，是各种工业的基础。机械制造水平是国家工业化水平和发达程度的重要标志。机械制造工业涉及范围广，产业工人队伍庞大，全国有上百万劳动者从事机械制造产业。 简 介 机械制造工艺流程主要由原材料和能源供应、毛坯和零件成形、零件机械加工、材料改性与处理、装配与包装、搬运与储存、检测与质量监控、自动控制装置与系统八个工艺环节组成。 简 介 由于表面处理根据表面类型不同，所采用的加工方法也不同，另外焊接作业职业病病害因素较多，本次也不再详述。本次主要针对铸造、锻造、热处理、机械加工、装配进行讲解。 铸造 铸造是熔炼金属、制造与零件形状相适应的铸型，并将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固后，获得铸件或毛坯的工艺方法。 铸造方法很多，但最基本的方法是砂型铸造。 1.1铸造用砂的种类 石英砂：应用最广、用量最大。 组成：石英、长石、云母、铁的氧化物、 硫化物和碱金属氧化物。 二氧化硅含量：铸钢件为96%—98% 铸铁件和小型铸钢件为90%-93% 电熔刚玉：纯氧化铝的耐火材料，多由人工合成。 铝硅酸盐耐火材料：三氧化铝、二氧化硅。 铬铁矿砂：铬铁矿、镁铬铁矿、铝镁铁矿。 另外还有锆砂、镁砂、橄榄石砂等 1.2工艺简介与职业病危害因素识别 工艺流程图 1.2工艺简介与职业病危害因素识别 1.2.1造型（芯） 制造砂型的工艺过程叫做造型 制造砂芯的工艺过程叫做制芯，也叫造芯。 按照机械化程度分为：手工造型（芯）和机器造型（芯）两大类。 手工造型（芯）劳动强度大、劳动者直接接触粉尘和化学药品，职业危害较大； 机器造型（芯）生产率高、质量稳定，工人劳动强度低，劳动者接触粉尘和化学药品的机会少，职业危害相对较小。 1.2工艺简介与职业病危害因素识别 1.2.1造型（芯） 新的铸造粘合剂不断出现，可供铸造选择的方法越来越多 手工造型到机器造型 湿砂芯到壳芯 真空密封造型到冷芯盆造型等 黏合剂的不同存在的职业病危害因素的种类也有所不同 1.2工艺简介与职业病危害因素识别 1.2.1职业病危害因素的识别 1.2工艺简介与职业病危害因素识别 1.2.1职业病危害因素的识别 二、锻压 锻压是锻造和冲压的总称。锻压是对坯料施加外力，使坯料产生部分或全部的塑性变形，从而获得锻件的加工方法。 二、锻压 2.1锻压的分类和常用设备 按成型方法分为：自由锻、模型锻造、板料冲压 加热设备：反射炉、燃烧炉、电炉 锻压设备：空气锤、切边压力机、热模压力机、螺旋压力机、摩擦压力机、冲床、剪床等 二、锻压 2.2工艺及职业病危害因素识别 2.2工艺简介与职业病危害因素识别 2.2.2职业病危害因素的识别 三、热处理 热处理工艺主要是使金属零件在不改变外形的条件下，改变金属的性质（硬度、韧度、弹性、导电性等），达到工艺上所要求的性能，从而提高产品质量。 热处理工艺很多，较复杂，主要有正火、淬火、退火、回火和渗碳等基本过程。 三、热处理 3.1工艺简介 普通热处理工艺流程 淬火：可使金属零件的硬度增高； 回火：目的是为了增加金属的弹性（发条、弹簧） 退火：零件在锻造加工时金属结构发生改变，则需要进行退火。 三、热处理 3.2职业病危害因素识别 四、机械加工 4.1简介 是利用各种机床对金属零件进行的车、刨、钻、磨、铣等冷加工。通常是通过铸、锻、焊、冲压等方法制成金属零件的毛坯，然后再通过切削加工制成合格零件，最后装配成机器。 今年来高速发展的数控机床已完美地把上述单一加工过程有机地结合起来，通过计算机程序控制，数控机床可对过去加工步骤复杂上午零件实现一体化作业。提高工作效率减轻了劳动强度。 四、机械加工 4.2职业病危害因素识别 一般情况下，危害较少 五、机械装配 5.1工艺简介 根据产品设计技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。 五、机械装配 5.2职业病危害因素识别 六、职业病危害防护措施分析 （一）早期预防 建设项目职业病危害预评价和控制效果评价 作业场所的定期检测评价 员工上岗前、岗中、离岗（转岗）体检 对于一个企业来说， 支付率 职业病预防、事后补救、职工得病赔偿 1 ： 2 ： 7 职业病早期预防是一个投入少，产出多的工作 六、职业病危害防护措施分析 （二）合理布局 在车间内设备布置上，要考虑减少职业病危害交叉污染的问题。如铸造工序中的熔炼炉应放在室外或远离人员集中的工作场所