仓储与配送实务三剖析.ppt

* * 六、配送作业 退货验收中不可退的一般标准 A．包装残旧、破损、变形、有退货标签不可退。 B．所有国企货品不可退。 C．超过收退日期的货品不可退。 D．淘汰的货品不可退。 E．可退货品，整件出货货品，退货时必须为整件且包装完好可退，否则不可退。 F．出货配有赠品的货品，退货时必须配有赠品，否则不可退。 G．生产日期模糊的货品不可退。 H．不可退的整件货品，同一箱内有生产日期不一致或多种货品混装不可退。 I．非本公司配送的货品不可退。 J．所有具有质量问题的货品不可退。 * * 六、配送作业 退回货品的分类处理 退货整理员按照不同的处理方法将收退货品分为以下几类： A．退供应商货品：复核退回供应商的货品，退货入库员将其搬运到收退处理仓库中。 B．拒退货品：门店退回的货品经退货收货员验收不符合退货要求的货品，须返回门店。 C．良品：经检验，收退货品为良品，退货上架员用RF终端设备扫描，并根据指示进行良品入库作业。 * * 六、配送作业 核单作业 核单作业是将出货信息录入信息系统，装车出货后，客户并不一定能如数收到发出的货物，这就需要对出车回单进行处理，将实际客户收货信息输入系统，也是汇总配送差异情况的过程，该过程是配送的最后环节。 作业流程：信息员接收配送员交的回单、审核回单、差异处理、回单确认 * * 六、配送作业 审单作业的要点 A．审核回单是否正确，是否为客户所确认有效回单，回单是否完整、齐全。 B．审核回单签收有无迟到、货物短少、串号、残损、包装破损、变形、水湿等不洁记录，如有则按有关标准进行扣罚。 C．审核回单发现存在差异时找送货员进行差异处理，追究相关责任。 D．回单审核完毕必须及时在系统中做相应处理。 退货整理员对于门店退回的货品经退货收货员验收不符合退货要求的货品，须返回（ ）。 A．仓库 B．门店 C．暂存区 D．拣货区 * * * * * 检查拣货员是否签名 条码损坏，将无法识别。此种情况为条码。电子标签优点 B * B * * * * 工程技术学院 物流师培训中心 仓储与配送实务 五 出货作业 复核作业 合流作业 点货上车 * * 五 出货作业 复核作业 拣货员在拣货结束后将拣选好的货品搬运至待出货区，交由复核员复核，复核员根据提供的复核单据，对客户或门店的货品进行复核，确认数量、包装、名称等信息与复核单据上的信息一致。 复核作业是在出货装车前对即将出货的货品数量、质量、客户进行的最后防线，复核作业完成质量的高低极大地影响着货品能否正确、通畅地流通。 对于整件物品，检查外包装和标签；对于零散货品，检查物流箱数量以及箱内货品的种类、名称和数量。 * * * 五 出货作业 复核作业的意义 在出货装车前对即将出货的货品数量、质量、客户进行的最后防线 是货品准确高效流通的有力保证 提高物流服务水平，降低物流成本， 提高客户满意度 * * * 五 出货作业 复核作业分类 人工复核 人工复核是所有复核工作全由人工进行，只借助一些传统的检测工具如磅秤、卷尺等。该作业一般是针对整件出货，不需要详细清点最小货品包装的货品。 系统复核 系统复核是指复核员借助无线射频（RF）手持终端等信息设备核对拣货员拣选出来的货品，确保货品名称、数量、质量等信息的正确性和一致性。系统复核一般用于零散出货的情况。 * * * 五 出货作业 复核作业流程 人工复核 复核员领取复核单据--检查拣货单据和签字--清点货品,检查包装和条码—复核员签名确认 系统复核 复核员接收拣货单--审核拣货单和签名--清点货品,根据扫描条码核对货品信息--检查差异—复核员签名确认 * * * 五 出货作业 复核作业注意事项 系统复核作业中使用到RF终端设备，因此从拣选作业开始，整个过程都需要保证物流箱条码完好无损； 复核作业需要仔细核对物流箱数量后，核对物流箱内部货品信息是否与信息系统中一致； 系统复核若发现差异，先确定差异类型为质量差异还是数量差异，然后由相应拣货员处理差异，并交信息员打差异单； 复核作业完毕，需要保证复核品摆放整齐有序，并且条码和各种标识向外，便于查看。 * * * 五 出货作业 合流作业 复核员根据复核单据和拣货标签复核完货品，确认货品正确无误后，在货品上贴上客户或门店标签，并按照客户或门店将该客户或门店本次出货的所有货品汇合，搬运至分配好的该客户或门店出货暂存区的过程称为合流作业。 * 五 出货作业 * * 开始 贴标签 搬运至指定出货暂存区 合流 进入点货上车作业 合流作业流程图 * * 五 出货作业 点货上车作业 点货上车作业是根据出库凭证和司机提供的装车单，为了货品准确、即使、安全地发放到客户或门店而进行的点货，指导装车等一系列作业活