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LED照明用导热塑料 功材111 李帅 111573 LED现在的应用 随着温室气体排放引起全球气温变暖，人们增强了节能环保意识。新型节能电致发光二极管( LED) 的使用备受国际社会的关注。由于LED 具有体积小、发光效率高、能耗低、亮度高、环保等优点，各国政府加大对LED 研发的资金资助和相应政策支持。在过去十年中，LED 技术得到了快速发展。目前LED 已在广告媒体视频屏幕、汽车车灯、背光光源、标识与指示性照明、景观照明、室内照明( 白色LED)领域得到了广泛应用。 研发LED的意义 通常，高功率LED( HPLED) 输入功率中有15% ～ 20%的能量转变成光，余下80% ～ 85%的电能均转变成热。如果不能将集中在尺寸仅为1 mm × 1 mm × 0． 25 mm 芯片内的热量及时散逸出去，则会导致芯片温度升高和应力分布不均匀。当LED 的结点温度超过器件能承受的最高温度时，LED的光输出特性将会永久性的衰减。研究表明，LED 的工作温度从63℃升至74℃，LED 的使用寿命少了3 /4。 一般PN 结点温度不能超过110℃，随着PN 结点温度上升，发光材料的禁带宽度减小，导致LED 发光光波向红波长方向位移，使白光色度变差［5］。驱动LED 工作的半导体器件允许工作温度低于100℃［6］，当LED 器件温度上升到120℃时，亮度下降35% 且引起高分子结构材料的降解［7］。导热塑料是解决LED 芯片散热的优选材料，它可以把LED发光产生的热量及时导出，有效地降低结点温度。因此，导热塑料的研制和应用也是今后LED 在市场获得发展的关键问题。 导热塑料在LED中的应用 导热塑料可以制作LED 部件如外壳、散热器、基板、反射器、插件和其它部件等。近几年来国际上许多塑料公司研发出了多种导热塑料［10 － 11］，大多选用工程塑料和通用塑料为基材，如PA（尼龙）、LCP（液晶聚合物）、PPS（聚苯硫醚 ）、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯 ）、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯 ）、PEEK（聚醚醚酮）、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 ）、PP（聚丙烯） 等。一般塑料的热导率只有0.2W/( m·K) 左右，如果在塑料中填充导热填料，其热导率可在1 W/( m·K) ～ 20 W/( m·K) 左右，是传统塑料热导率的5 ～ 100 倍。导热填料可分为导热无机绝缘填料和导热非绝缘填料两大类。导热无机绝缘填料有Al2O3、BN、AlN、ZnO、MgO 等; 非绝缘导热塑料填料有导电率和热导率均较高的金属粉、石墨、炭黑、碳纤维等。前者与塑料基体相互混合可制成导热绝缘塑料，后者为导热非绝缘塑料。 导热塑料可以取代传统的铝做成散热器［12］。导热塑料的密度要比铝轻，差不多为铝的一半，所以塑料散热器的质量只有铝散热器的1 /2。塑料散热器可用注射成型加工，其成型周期可以缩短20% ～ 50%。而用导热绝缘塑料散热器就可以采用非隔离式电源而不必担心其安全问题。塑料散热器的唯一缺点是单价比较贵，所以目前还不适用于LED路灯一类大型LED 散热器中，而只适合于室内小功率LED灯具。 LED 灯具外壳用导热塑料 塑料的热导率一般在0． 14 ～ 0． 34，属于介电绝缘材料，美国Cool Polymer 公司于2000 年开发导热塑料并建立第一条工业化生产线，在电器、医疗、航空航天、汽车、照明、笔记本电脑中广泛应用，随后各国塑料公司都开展了导热塑料的生产。 用塑料代替铝做LED 灯具外壳，首先要注意选用的塑料要有较高的散热性能，即较高的热导率，同时具备高强度。LED 用工程塑料的性能见表2。从表2 可看出，这些工程塑料都有高熔点和优良的力学性能，这是因为灯具外壳并没有散热翅片，为减少壳体热阻，要求薄壁壳体，所选用的塑料必须具有高熔点、高模量和高强度，并能经受多次高低温循环试验。 LED 灯具中的其它塑料部件 LED 灯具中的塑料部件还有反射器、手柄、紧固部件、接口、滑动部件、风扇叶片、操作部件、光孔道等。这些部件除了选用上述工程塑料外还可选用聚碳酸酯( PC) 、PBT、聚甲醛( POM) 、增强PP 等［13］注射成型。 国外导热塑料研究进展 荷兰DSM 公司推出了PA46，它与PA66 有相似的分子结构，但具有更高的结晶温度( 295℃) 。DSM 公司的StanylTC 是新型的导热材料，除用PA46 外，还包括PPS、PCL 等耐高温塑料，它们具有优异的热传导特性和力学、抗化学药品腐蚀、易加工成型、更大的设计自由度等性能，使其可以取代陶瓷、金属等材料。 Cool Polymers 公司的导热塑料据称是LED 热管理的理想材料，它具有低的线性膨胀系数和优异的力学性能。Cool Polymers