工厂管理(UPPH).doc

工厂形象的顯現 通常重要客戶在下大訂單之前,必然會先派人到工厂參觀. 短短數小時的時間,如何了解工廠的管理水平及確認該公司值得信任,一方面要靠參觀者的功力.另一方面,工厂為了顯示自己的產品在品質上不僅可靠,而且必能如期交貨,最有力的法寶就是-----目視管理. 管理有水平的工厂,廠內通道必然暢通無阻,兩旁的物品井然有序的擺放,物品的類別區隔分明,在整體上顯得非常協調,主人覺得清爽. 工廠里面到處張挂的看板,標示,管理圖表等,生動地表達有關工廠的產量,品質,成本,交期,士气,安全等六大活動目的實況,使人立刻明白其內容,動態,水准,而感到是個蓬勃,充滿朝氣而有實力的工廠. 換言之,優秀的工廠必然是個‘一目了然’,而有‘格調’的工.廠因此工廠的格調不在於新舊,而在於是否“一切在管理狀態之下”.亦即,不管是材料,機械,人員,技術都形成最佳區配,物流亦無堵塞,滯留等現象.由此可見,目視管理是企業形象的最佳解說員. 三. 體質改善的手段 目視管理通過生動的圖畫,醒目的顏色,如:海報,管理活動板,安全標誌等方式塑造‘一目了然’的工作場所,使信息共有化,視覺化且正確地傳達給相關人員.以形成一致的共識及采取出色的行動,縮短管理循環週期(PDCA)時間. 如果1-2,對於經過觀察后的事態,如屬於高難度的作業則由技術人員處理,反之,屬於低難度的作業則由作業員自選處理.萬一作業員未能擁有足夠的知識,此時只要保持現狀,依異常聯絡管道(圖1-3)聯絡相關人員協助處理,也不失為正確的行為.因此,目視化的實施如限度樣本,重點標 準,看板及異常聯絡管道等可讓作業員采取出色的行為.,使異常造成的損害降低至最低程度. 白天 作業員 班長 組長 生技課,課長 副理 經理 廠長 1 夜間 作業員 班長 組長 課長,生技課 副 理 經理 廠長 圖1-3 異常聯絡管道 舉世聞名的丰田生產方式,就是利用目視管理進行作業標準化,異常檢出,原因追究,改善活動等,諸如燈號与呼出燈,標準作業票,看板,數位式顯示看板,產品放置區顯示看板與庫存品顯示看板等,借此達到自動化的境界,讓監督者及作業員自動發掘不對勁的地方,進而矯正異常.因此,目視管理為生產管理的重要輔助工具之一,其作用表現在: 促進管理異常改善 不管誰看到目視管理的工具,都能清楚不對勁的地方,促其盡早採取改善對策,設法使損失降至最低程度. 保持生產的彈性 作業員只要稍用眼睛看一下目視管理的工具之后,就能立刻清楚物流的狀態,因此,每一位作業員都清楚目前的工作量約有多少,下一步應該做什麼工作,能做到自主控制並採取適當的行動調整目前的工作量. 實施預防管理 工廠日常管理活動中,對異常問題的處理方式一般為: 預防管理 即時管理 事後管理 例如,生產部門因某种原因移動一臺設備,但工廠的生技部門並未徹底清理露出地面的固定螺絲,結果造成有人走過時未留意而摔傷,事發后立刻將傷者送醫院急救,這就是即時管理.生技部門為了防止再次發生類似的事件,立刻派人將地面清理乾淨,這就是事后管理.如果當時有人走過時警覺到螺絲露出地面太危險,立刻要求生技部門派人將螺絲拔掉,肯定不會發生上述俊事件,這就是預防管理. 預防管理是未來管理的必然趨勢,為使預防管理能在生產現場中徹底實施,必須徹底實施生產現場的目視管理,形成用眼睛看馬上能發現異常,並能迅速擬定對策的現場.即使平時不在了解生產現場情況的總經理或部長,經理等,只要走到現場看看,也會清楚現場的情況而指出問題的重點與對策.預防管理在許多工廠已普遍應用.如: 安全方面的危險預知活動 品質制程管制 設備診斷技術 豐田的JIT生產方式就是最好的例証,它活用看板方式,多能工化,目視管理,燈號控制方式,卡入式前置作業等管理手段,充公縮短管理循環(PDCA)時間,以及將事後管理體系轉換於預防管理體系.其轉換方式下: 由年度,季度,月度,每周,每日管理 每班管理 每小時管理 事后管理 每秒管理 預防管理(加速PDCA的時間) 即時管理 為了徹底實施預防管理,確實掌握制程上的問題點,了解現狀是否正常,要有效利用各種預防管理的資料,如: 各種標準,如檢驗,操作標準. 管制圖 完備規格書,設計卡,制令單等內容,並定期檢討與修訂,避免有遺漏或彼此間有矛盾,出入之處. 保存過去的記錄 諸如產品的試驗成績表,檢驗報告,日報表,查核表,不良記錄,保養點檢簿等