工业工程概论(IE认识)--系统认识.ppt

二 IE的起源： 一般认为泰勒（Frederick W.Taylor 1856~1915）和吉尔布雷斯（Frank B.Gilbreth 1868~1924）是IE的开山鼻祖。 泰勒偏重于“作业测定”（Work Measurement简称WM），吉尔布雷斯则以“方法改善”（Method Engineering简称ME）的始祖自居。 四 工业工程(IE)的目的——让企业以最小的投入（包括资金、人力、材料机器、厂房）得到最大的产出，以至获得最大的效益（效率高、品质稳定、交期准、浪费少、成本低、安全事故少、员工士气高）。 工业工程(IE)的目的(核心)降低成本、提高質量和生產率 五 工业工程对制造业的作用 工业工程研究范围 生物力学 成本管理 数据处理及系统设计 销售与市场 工程经济 设施规划与物流 材料加工 应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等） 组织规划与理论 工业工程研究范围 生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等） 实用心理学 方法研究和作业测定 人的因素 工资管理 人体测量 安全 职业卫生与医学 工业工程的理念 1.经济性的追求 2.合理性的追求 3.最适当化的追求 4.尊重人性 IE人員必備的十大基本理念 一. 要有改善意識,問題無所不在的積极解決心態. 二. 詳細觀察, 收集事實數据, 掌握改善核心. 三. 了解各類專業實力, 人,机,物, 不當流程缺失, 并學習管理 技能, 增強實力 四. 提升 IE技能 , 工欲善其事, 必先利其器. 五. 解決問題要知 輕重緩急 , 務實扎根 . 六. 确實作好資料分析, 找出真正 病結 , 再對症下藥. 七. 電腦只是統計,必須分析与創新. 八. 要達到成效,必須先作宣導与教育訓練. 九. 不可命令部屬,如何作,應該讓員工多參与,多發表看法,分工運作. 十. 解決問題失敗的原因為: (1) 上級不重視 (2) 干部不關心 (3) 員工沒信心 大海如果沒有波浪 ; 就無法顯示其宏觀 ; 管理如果沒有缺失 ; 就缺乏管理之進化空間 . 1、时间研究方面： 秒表法 工作抽样法 PTSMODA法 快速换线（模） 2、动作研究方面： ECRS 动改法 动素分析法 动作经济原则 双手法 操作人分析 人机法 3、程序分析方面： 产品工艺分析法 作业流程分析法 联合作业分析法 布置法 搬运法 4、管理绩效方面： 目视法 QC法 工时法 脑力激荡法 7S法 8大浪费 5、标准建立方面： 工时法 抽查法 防呆法 标准与制程法 常用改善技术 动作改善方法 l?????? 剔除（Eliminate） l?????? 组合（Combine） l?????? 重排（Rearrange） l?????? 简化（Simplify） 工厂生产中的8大浪费 库存的浪费 制造过多/过早的浪费 不良/修理的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 动作的浪费 加工的浪费 管理的浪费 现场常见的浪费现象 物料从仓库送到生产线，用了一部分又退回。 加工用具放在身后某处，每次转身去拿。 工具要时候总是难找到，有时临时发现没有了。 每次花很长时间调机，材料也用了不少。 频繁移动或取放物料。 等待设备运作完成才开始工作。 作业台混乱影响作业动作的协调性。 不良品产生。 人员过多闲置动作，无效动作。 设备过多闲置时间。 物料、制品等流动有障碍。 无效的工序（没有直接产生价值的工序） 长时间没有使用的工具、设备、物料。 没有使用合适的工具。 解决问题的7步法 1、问题发生/发现 2、找出问题真因 3、改善目标设定 4、拟订改善方案 5、改善方案实施 6、改善效果确认 7、标准化及巩固 制度上面包含:(1) SIP (檢驗標准)(2) SOP (作業標准)(3) 流程4) 事務 A. 標准時间 B. 標准人力 C. 生產線平衡 D. 用料標准 E. 獎罰標准 2. 從現場投入而言包含: (1) 人員素質技術 (2) 設備動能技術 (3) 方法技術改良 3. 從現場產出而言