绪论(数控维修)剖析.ppt

数控机床故障诊断与维修 数控机床故障诊断与维修 顾春光 主编 绪　　论 绪　　论 一、数控机床故障的分类二、数控机床故障诊断的思路、原则及方法 一、数控机床故障的分类 1.按故障发生的性质1)软件故障——程序编制错误、参数设置不正确、机床操作失误等引起。2)硬件故障——电子元器件、润滑系统、限位机构、换刀系统、机床本体等硬件损坏造成。3)干扰故障——由于系统工艺、线路设计、电源地线配置不当以及工作环境的恶劣变化而产生。2.按故障的起因1)关联性故障——与系统的设计、结构或性能等缺陷有关而造成。2)非关联性故障——与系统本身结构和制造无关的故障。 一、数控机床故障的分类 3.按故障发生时的状态 1)突然故障——发生前无故障征兆。2)渐变故障——发生前有故障征兆，逐渐严重。4.按故障的严重程度1)危险性故障——数控系统发生故障，机床安全保护系统在需要动作时，因故障失去保护动作，造成人身或设备事故。2)安全性故障——机床安全保护系统在不需要动作时发生动作，引起机床不能起动。 二、数控机床故障诊断的思路、原则及方法 1.数控机床故障诊断的思路(1)确认故障现象，调查故障现场，充分掌握故障信息1)故障发生时报警号和报警提示是什么，有哪些指示灯和发光管指示了什么报警。2)如无报警，系统处于何种工作状态和工作方式。3)故障发生在哪个程序段，执行何种指令，故障发生前进行了何种操作。4)故障发生在何种速度下，机床坐标轴处于什么位置，与指令值的误差有多大。5)以前是否发生过类似故障，现场有无异常现象，故障是否重复发生。6)观察系统的外观、内部各部分是否有异常之处。 二、数控机床故障诊断的思路、原则及方法 7)在确认数控系统通电无危险的情况下方可通电，通电后再观察系统有何异常，显示的报警内容是什么等。(2)根据所掌握的故障信息，列出故障部位的全部疑点　在充分调查现场、掌握第一手资料的基础上，把故障问题正确地列出来。(3)分析故障原因，制订排除故障的方案　分析故障时，不应局限于CNC部分，而是要对机床强电、机械、液压、气动等方面都作详细的检查，并进行综合判断，制订出故障排除的方案，达到快速确诊和高效率排除故障的目的。1)无论是数控系统、强电部分，还是机、液、气等方面，都应将有可能引起故障的原因以及每一种可能解决故障的方法全部列出来，进行综合分析、判断和筛选。 二、数控机床故障诊断的思路、原则及方法 2)在对故障进行深入分析的基础上，拟定检查的内容、步骤和方法，制订出故障排除的方案。(4)检测故障，逐级定位故障部位　根据分析的故障原因和预先确定的排除方案，用试验的方法去验证，逐级定位故障部位，最终找出故障的真正发生源。(5)排除故障　根据故障部位及准确的原因，采用合理的故障排除方法，高效、高质量地修复故障。(6)解决故障后的资料整理　故障排除后，应迅速恢复机床现场，并做好相关资料的整理，以便提高自己的业务水平，以利于机床后续的维护和维修。 二、数控机床故障诊断的思路、原则及方法 2.数控机床故障诊断应遵循的原则 (1)先方案后操作(或先静后动)　维修人员碰到机床故障后，应先静下心来，考虑出维修方案后再动手，即先静后动，不可盲目动手，应先询问机床操作人员故障发生的过程及状态，阅读机床说明书、图样资料后，再动手查找和处理故障。(2)先安检后通电　确定方案后，先在机床断电的状态下，通过观察测试，确认为非危险性故障或非破坏性故障后，方可给机床通电。(3)先软件后硬件　当发生故障的机床通电后，应先检查软件的工作是否正常。(4)先外部后内部　数控机床是机械、电气、液压一体化的机床，其故障的发生必然要从机械、电气、液压这三方面综合反映出来。 二、数控机床故障诊断的思路、原则及方法 (5)先机械后电气　一般来讲，机械故障较易察觉，而数控系统故障的诊断难度要大些。(6)先公用后专用　公用性的问题往往影响全局，而专用性的问题只影响局部。(7)先简单后复杂　当出现多种故障相互交织掩盖、一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。(8)先一般后特殊　在排除某一故障时，要先考虑最常见的可能原因，然后再分析很少发生的特殊原因。3.数控机床故障诊断要进行的检查(1)机床的工作状况检查1)机床的调整状况如何，机床工作条件是否符合要求。 二、数控机床故障诊断的思路、原则及方法 2)加工时所使用的刀具是否符合要求，切削参数选择是否合理、正确。3)自动换刀时，坐标轴是否到达了换刀位置，程序中是否设置了刀具偏移量。4)系统的刀具补偿量等参数设定是否正确。5)系统的坐标轴间隙补偿量是否正确。6)系统的设定参数(包括坐标旋转、比例缩放因子、镜像轴、编程尺寸单位等)是否正确。7)工件坐标系“零点偏置值”