液压故障诊断技术剖析.ppt

液压设备 故障诊断技术 液 压 设 备 故 障 诊 断 1 液压传动及控制的本质 2 故障诊断的基本思路与出发点 3 液压元件的故障诊断要点 4 液压系统的故障诊断要点 5 泄漏与密封控制专题 6 污染控制专题 7 设备维护管理的若干要点 液压系统液压故障诊断基础 第一节 液压故障分析与识别基础 第一节 液压故障分析与识别基础 第一节 液压故障分析与识别基础 第一节 液压故障分析与识别基础 第一节 液压故障分析与识别基础 第一节 液压故障分析与识别基础 第一节 液压故障分析与识别基础 第一节 液压故障分析与识别基础 第一节 液压故障分析与识别基础 第一节 液压故障分析与识别基础 第一节 液压故障分析与识别基础 第一节 液压故障分析与识别基础 第一节 液压故障分析与识别基础 第一节 液压故障分析与识别基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 第二节 液压系统共性故障诊断基础 处理办法： 调整运动部件、导向装置和执行元件的平行度和不同心度，加强导向装置的润滑和调整密封的松紧程度，以减少摩擦阻力，恢复正常运行。 五、液压系统爬行与进气液压故障诊断 （三）机械别劲导致爬行故障 （1）故障表现与诊断： ①执行元件爬行且规律性很强，爬行部位极为明显； ②若压力表显示值上升很慢，即使将溢流阀调得很高甚至关死，压力仍难以升起来，时间需15min左右，执行元件才勉强动作，为执行元件的运动组件上的密封圈老化破裂，造成严重泄漏，导致爬行故障。 ③若压力表显示值上升较慢，约5min左右才能达到要求值，或仍难以达到要求值，执行件才开始动作者，则为执行元件和控制阀因磨损或密封圈损坏而造成内泄漏所致。 五、液压系统爬行与进气液压故障诊断 （四）液压系统密封不良而泄漏导致爬行故障 （1）振动。 液压乐统的振动可能来自机械系统、油泵与油马达、阀类元件和管道内液流的振荡等。振动一旦发生，不仅影响液压系统性能，而且导致液压故障。液压系统出现振动的形式可分为强迫振动与自激振动两类。单纯的自由振动比较少。强迫振动一般由油泵或油马达的流量脉动所引起，也可能由于接近液压装置的外界振源通过系统的某一元件所引起。通常产生强迫振动的元件有油泵、油马达、联轴器及压