液压模块六课题22剖析.ppt

课后小结 * * 课题21 液压传动系统安装、使用和维护 模块六 液压传动系统 课题21 液压传动系统安装、使用和维护 模块六 液压传动系统的安装、使用及维护是一个实践性很强的问题。故障的判断和排除，一方面决定于对液压元件和系统的理解，另一方面更有赖于实践经验的积累。 一、液压传动系统的安装与调试 （一）液压系统的安装 （1）液压泵和电动机的安装 1）泵与电动机的轴线，在安装时应保证同心，一般要求用弹性联轴器联接； 2）安装基础要有足够的刚性； 3）液压泵进、出口不能接反； 4）有外引泄的泵必须将泄漏油单独引出； 5）需要在泵壳内灌油的泵，要灌液压油； 6）可用手调转，单向泵不能反转。 课题21 液压传动系统安装、使用和维护 （2）液压缸的安装 1）首先应校正液压缸外圆的上母线、侧母线与机座导轨导向面的平行； 2）垂直安装的液压缸要防止因重力跌落； 3）长行程缸应一端固定，允许另一端浮动，允许其伸长； 4）液压缸的负载中心与推力中心最好重合，免受颠覆力矩，保护密封件不受偏载； 5）液压缸缓冲机构不得失灵； 6）密封圈的预压缩量不要太大； 7）活塞在缸内移动灵活、无阻滞现象。 （3）液压阀的安装 1）阀体孔或阀板的安装，要防止紧固螺钉因拧得过紧而产生变形：纸垫不得破损，以免窜腔短路； 2）方向阀各油口的通断情况应与原理图上的图形符号相一致； 3）要特别注意外形相似的溢流阀、减压阀和顺序阀； 课题21 液压传动系统安装、使用和维护 模块六 4）调压弹簧要放松，等调试时再逐步旋紧调压； 5）安装伺服阀必须先安装冲洗扳，对管路进行冲洗； 6）在油液污染度符合要求后才能正式安装； 7）伺服阀进口安装精密过滤器。 （二）液压系统的配管 （1）根据通过流量、允许流速和工作压力选配管径、壁厚、材质和连接方式。对管子要进行检验和处理。 （2）管路要求越短越好，尽量垂直或平行，少拐弯，避免交叉。吸油管要粗、短、直，尽量减少吸油阻力，确保吸油高度一般不大于；严防管接头处泄漏。 （3）安装橡胶软管要防止扭转，应留有一定的松弛量。 （4）配管要进行二次安装；第一次试装后取下进行清洗，然后进行正式安装。 课题21 液压传动系统安装、使用和维护 模块六 （三）液压设备的调试 调试前应全面检查液压管路、电气线路是否正确可靠，油液牌号与说明书上是否一致，油箱内油液高度是否在油面线上。将调节手柄置于零位，选择开关置于“调整”、“手动”位置上。防护装置要完好；确定调试项目、顺序和测量方法，准备检测仪表。先进行设备的外观认识，熟悉手柄、按钮、表牌。 （1）空载试车 空载试车的目的是检查各液压元件工作是否正常，工作循环是否符合要求。 （2）负载试车 一般设备可进行轻负载，最大工作负载、超负载试车。负载试车的目的是检查液压设备在承受负载后，是否实现预定的工作要求。 调试期间，对流量、压力、速度、油温、电磁铁和电动机的电流值等各种参数的测试应作好现场记录。 课题21 液压传动系统安装、使用和维护 模块六 二、液压传动系统的维护与保养 （一）建立严格的维护保养制度 严格的维护保养制度是减少故障，使设备处于完好状态的保证。液压设备通常采用“日常检查”和“定期检查”的方法，规定出检查的时间、项目和内容，并要求作好检查记录。 （二）液压系统的故障及其排除方法 （1）故障发生的规律 液压设备出现故障的机会大致分三个阶段，如右图所示。 掌握这一规律，有助于针对性地做好各时期的使用维护工作。 故障曲线 （2）液压系统和主要元件常见的故障及排除方法 由于液压元件都是密封的，故发生故障时不易查找原因。一般从现象入手，分析可能的原因并逐个检查，测试。 课题21 液压传动系统安装、使用和维护 模块六 【任务实施】 1）计算外负载 动力滑台受力情况如下图所示。 ①切削阻力为已知 ②导轨摩接阻力静摩擦阻力 动力滑台受力分析简图 动摩擦阻力 ③惯性阻力 ）动力滑台快进时的惯性阻力 ）动力滑台工进时的惯性阻力 课题21 液压传动系统安装、使用和维护 模块六 液压缸各阶段的外负载见下表 1089 980 制动 2222 2000 快退 1996 1796 制动 15556 14000 工进 2222 2000 快进 3356 3020 加速 4444 40