一次线加工和安装工艺守则内容剖析.doc

主题内容与适用范围 本守则规定了户内高低压成套开关设备一次线加工制作和安装的工艺方法、工艺过程、检查事项等内容。 本守则适用于我公司40.5kV及以下电压等级的高低压空气绝缘的成套开关设备一次线加工制作和安装。 2 引用标准 GBJ149--1990 电气装置安装工程、母线装置施工及验收规范 GB7251.1--2005 低压成套开关设备和控制设备 GB3906--2006 3.6～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备 GB/T11022--1999 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 DL/T404--1997 户内交流高压开关柜订货技术条件 GB5585.1～3--1985 电工用铜、铝及其合金母线 GB2681--1981 电工成套装置中的导线颜色 材料 3.1 母线材料可选用铜、铜合金、铝、铝合金材料，我公司只采用铜母线和铝母线，不用合金母线，铜母线必须符合GB5585.2的有关规定，铝母线必须符合GB5585.3的有关规定。低压抽屉柜（KYGCS、KYMNS、KYGCK）除用户特别注明外，一律选用铜母线。一次插件部位必须选用铜母线。 3.2 绝缘导线做为一次线时，必须选用铜质多股绝缘线，对于低压抽出式开关设备功能单元内所用的绝缘导线必须选用阻燃型多股铜质绝缘线。 3.3 其它材料：螺栓、弹簧垫圈、垫圈、螺母、锡、锌、电力复合脂、新型有机分子合成材料等。 4 工具和设备 多功能母线加工机（包括剪断、冲孔、折弯、校平、压麻点）、搪锡设备、电烘箱、冲床、力矩扳手、虎钳、扁嘴钳、尖嘴钳、剥线钳、冷压钳、卷尺、钢板尺、直角尺、剪刀、木锤、螺丝刀、电工刀、钻头、冲孔模具、母线剪断模、校平模、接线头冷墩模、游标卡尺、锉刀、榔头等。 5 工艺过程 母排加工工艺过程如下： 准备——校平——剪切——去毛刺——冲（钻）孔——去毛刺——校平——弯曲——碱洗（铝母排）或搪锡（铜母排）或电镀锡（铜母排）——涂漆（或套热缩套管）——搭接（涂电力复合脂或其它表面防护剂）——安装。 绝缘电缆线加工工艺过程如下： 准备——剪切——剥离端头绝缘层——套相应规格冷压端头——冷压——端头搪锡——端头处绝缘处理（套热缩套管或缠绝缘带）——安装。 5.1 工艺准备 5.1.1 根据一次线路方案要求，本着制作简便，维修方便，节约材料、工时，不影响操作，安全可靠等原则，确定母线走向（一般不应交叉）；母线、绝缘导线的布线尽量减少涡流损耗的影响，与控制回路的导线分开布线，布线应尽量减少搭接处。 5.1.2 我公司使用的母线除用户特殊要求外，采用铝母线和铜母线，而不选用合金母线。原则上应优先考虑选用铝母线，其次才考虑铜母线，以降低生产成本。 5.1.3 母线和绝缘导线的截面积选择应根据回路温升、载流量、可能受到的应力、电压降、敷设方式、使用环境温度、不同材料的热胀冷缩、电化腐蚀及绝缘导线的绝缘老化、所连接的元件种类等因素。母线选用时，要优先选用单根母线，当单根母线不能满足载流量要求或者安装困难时，应由车间工艺员向该产品（或该批产品）的主管设计员或工艺员协商确定如何选用双根或双根以上母线。 5.1.3.1 在用户未明确要求的情况下，低压开关设备分支母线一般可按一次回路元件的容量（额定电流）来选择（如刀开关、空气开关、接触器、电流互感器、熔断器等）。高压开关设备分支母线一般按照一次系统图（有零件图按零件图），一次系统图未注明者，由车间工艺员和主管设计员或主管工艺员协商确定。若用户有明确要求则按用户要求进行。 5.1.3.2 零母线和PEN导线截面选择：如果相导线的截面积大于10mm2，则等于相导线载流量的一半，但不得小于10mm2。如果相导线的截面积等于或小于10mm2，则等于相导线的截面积。N线和PEN线选择一般由技术人员提出。N线需绝缘，PEN线不需绝缘。 5.1.3.3 保护导体（PE）的截面积一般由设计人员提出，在未明确情况下应按GB7251.1 《低压成套开关设备和控制设备》第7.4.3.1.7项进行选择，见表1。保持导体的截面积不应小于表1中给出的值。若得出非标准尺寸，应采用最接近的较大的标准截面积的导线。 表1 保 护 导 体 的 截 面 积 相 导 线 的 截 面 积 S （mm2） 相 应 保 护 导 体 的 最 小 截 面 积 SP（mm2） S≤16 S 16＜S≤35 16 35＜S≤400 S/2 400＜S≤800 200 800＜S S/4 5.1.4 水平母线和用户有明确要求的分支母线,按用户要求执行。水平母线用户未做明确要求时，由设计人员通过变压器容量等有关参数计算后提出母线规格。 5.1.5 用户图样未明确要求的情况下，分支回路不同容量两元件间