一种粉煤炼铁工艺的探讨剖析.ppt

第四部分 可行性初步论证 十 熔化炉面积利用系数 概念：衡量熔化炉单位面积的生产能力。 计算式：Rs＝Q/S (t/m2.d) 式中 ： Q--日产铁水量 t铁水/d S--熔化炉内空水平面积 m2 Rs--面积利用系数 t/m2.d 第四部分 可行性初步论证 十一 配套工艺和流程 1 与粉煤炼铁工艺配套的是连续式炼钢工艺。详见笔者论文《一种连续式炼钢工艺的探讨》。 该炼钢工艺具有：铁水三脱、炼钢、精炼和微调的功能；产品为洁净钢水。 2 上述两种工艺串连，加上连铸、连轧，组成一种新的钢铁流程。（见笔者《钢铁流程》一文） 3 该流程特点有：一、铁矿粉、煤粉等物料直接入炉炼铁；二、炼铁炉和炼钢炉的距离约10米；三、炼铁加上炼钢的总耗时小于30分钟。 第五部分 效益预测 一 工序能耗 FINEX工艺 生产数据 本工艺（设计值） 734（641）公斤标煤/旽铁 约303公斤标煤/旽铁 包括耗煤量850（720）公斤/旽铁 400公斤/旽铁 耗氧量500 标立方米/旽铁 50 标立方米/旽铁 耗氮量140 标立方米/铁铁 30 标立方米/旽铁 耗电量150 千瓦时/旽铁 35 千瓦时/旽铁 （不计入回收煤气热量等） 第五部分 效益预测 二 生产成本估算 设定条件：原燃料价格取自网上2014年6月份国内市场参考价；铁水含铁量93﹪计；原燃料费用占铁水成本90﹪计；其他各项占铁水成本10﹪计。 铁水成本：1 原料 铁精粉，65﹪，单价700元/旽， 耗量1.4307旽 计费1001.5元 2 燃料及动力 贫煤，Q5500S0.1V11-18，单价480元/旽，耗量0.4旽，计费192元 耗氧量，单价0.6元/标立方米 耗量50立方米 计费30元 耗氮量，单价0.6元/标立方米 耗量30立方米 计费18元 耗电量，单价0.8元/千瓦时 耗量35千瓦时 计费28元 小计，1269.5元。 3 辅助材料 4 直接工资和福利 5 制造费用 6 成本扣除 铁水成本＝1269.5元/90﹪＝1410.6元/旽。 第五部分 效益预测 三 三废对环境污染程度 FINEX工艺 比高炉工艺减少90﹪以上。 预测，本工艺比FINEX工艺减少约10﹪～20％。 结 束 语 与韩国FINEX工艺相比较，在理论上，本工艺在节能，环保和经济效益等方面有较多优点；初步论证，笔者认为本工艺是可行的。 本工艺的不足之处有：1、 在原、燃料制粉，收尘，防爆，搅拌器运转等需要耗能；2 、搅拌器使用寿命需要技术攻关等等。 本工艺具有一定的工业生产实践基础。部分工序，设备和操作技术可以借鉴。通过深入研究和论证，从实验室做起，从小做起。在较短时间内实现工业化是有可能的。 笔者希望与大家合作，共同研讨，共同开发。谢谢大家。 文中的错误或缪误，请多加指教。十分感谢。 注：本工艺的核心内容已申请专利。 第二部分 应对的技术方案 3、脉动气流鼓风的作用： ⑴为了活跃炉缸，改善煤气流的分布。可以将鼓风频率控制在1～3分钟左时间里。 ⑵如果炉况难行，或为了冲刷死料柱等，可以采用频率较高的脉动鼓风，增强鼓风的冲击力 。 4、使用脉动气流鼓风的设备：（见图3） 只需增设一台与现有电机匹配的大功率交流变频器及其调控系统等即可。(如果是轴流式风机，可以采用风机动叶调节法调节风量的大小。不需要变频器) 第二部分 应对的技术方案 三、局部噴烧和冲击技术 ——此为众所周知的老方法：即发现炉内风口附近有熔融固体团块 ，在休风，降料等条件下，将碳钢管伸入炉内 ，管内输入高压氧气，将熔融固体团块喷烧掉；或使用冲击式机械或钢钎等将团块击碎。此法的特点是，及时发现，及时局部处理。 第二部分 应对的技术方案 四、支架安装 1、 支架技术的概念及作用 2、支架技术的效果预测 3、支架的结构及支撑范围 4、支架安装的高度 5、支架的受力分析 6、炉内安装支架对现有高炉操作制度有何影响 7、支架的使用寿命及经济效益估算 第二部分 应对的技术方案 五、中央鼓风 1、中央