卓有成效的塑胶生产管理培训.ppt

设定开锁模参数 检查模具是否生锈或弄花 设定注塑工艺参数 开啤/打样/送检 投入正常生产 落模维修 NG OK NG OK 重新 J、碎料工作流程 检查碎料机刀片 清理碎料机 检查/清理水口 确认水口料 佩戴防护用品（耳塞/眼罩/口罩） 装袋/封口/贴标 添加水口料粉碎 送到指定区域摆放 检查碎料质量 NG 拣出大粒 重新粉碎 OK K、落模工作流程 留取3啤胶件样板 检查胶件质量 清洁模具/准备落模工具 拆卸水管（下面先拆） 啤热模具（喷防锈剂） 退出射台/吊起模具 送模具库存放 装吊环/套吊钩/拆码 NG 开”修模单“送模房 OK 标出问题点 NG L、注塑机维修工作流程 检查/确认故障 注塑机出现故障 停电关机 挂维修牌（告示牌） 开”注塑机维修单“ 确认维修效果 重新开机生产 通知相关部门派人维修 NG OK 12.3注塑课生产运作所需的表格 （1）注塑生产状态表 （2）注塑原料领用单 （3）配料/配色通知单 （4）转模/转色通知单 （5）试模/试料/试色通知单 （6）注塑件首检通知单 （7）补料申请单 （8）注塑部异常报告单 （9）胶件翻工通知单 （10）交接班记录表 （11）注塑工艺条件记录表 （12）注塑工艺条件更改记录表 （13）塑胶原料性能一览表 （14）模具维修单 （15）模具检查/保养记录表 日期： 保养员： （16）模具维修单 （17）注塑机资料一览表 （18）注塑机检查/保养记录表 日期： 保养员： （19）设备维修单 （20）培训记录表 提升生产效率的主要措施 提升生产效率的主要措施 降低周期，增加产量 完善的“注塑生产作业指导书 优化料房管理 采用机械手，改进加工工具 快速换模 实施模具/机台预防保养 实施注塑技术和管理培训 控制成型工艺 苯乙烯树脂（PS，AS，ABS）材料的成型不良原因及对策.1 苯乙烯树脂（PS，AS，ABS）材料的成型不良原因及对策.2 聚碳酸脂（PC）材料的成型不良原因及对策.1 聚碳酸脂（PC）材料的成型不良原因及对策.2 感谢各位在百忙中挤出宝贵的时间来参加听讲，恳望大家在未来的工作中能“学以致用”，不断学习新的技术、管理知识，与时俱进，努力推动注塑行业的进步与发展。并希望通过本次培训，对您以后的工作和发展前途有所帮助。 祝愿各位今后的工作更加顺利、开心！ * * 缺 陷 “产品质量是企业的生命” “以品质求生存，以效益求发展” “明确产品质量标准，从一开始就做好” 如果注塑生产中产品质量控制不好，就会出现不良率高、废品多、 产量低、退货反工、延误交期、甚至会丢失客户订单，胶件退货是 最大的浪费，即影响企业声誉，又会给企业造成极大的经济损失。 缺 陷 一公司生产多士炉，生产出货时，货正常。几个月后，客 户来了投诉：20万多士多炉，80%破裂。 后经调查：用PC料啤塑多士炉外壳时，因外壳粘膜，故使 用了脱模剂。脱模剂渗碳透至PC胶件内，产生应力开裂。16万 多士炉海外运回，重拆并组装，并赔偿巨额损失。 控制注塑产品质量主要措施 控制注塑产品质量主要措施 做好生产过程的模具使用/维护/保养工作 完善的“注塑生产作业指导书 加强注塑技术/管理知识培训 从一开始就做对参与新产品开发，消除潜在品质问题 制定好抖料、加料和碎料规范 改善工作环境 控制注塑工艺条件 执行三检：“自检、互检、专检” 过量生产 制造过早会造成库存，可能导致变更异常 制造过多会造成大量库存 运 输 厂房布局1 厂房布局2 成品运输距 离长，NG 成品区 加料区 注塑成型区 注塑成型区 成品区 原料区 专用运输工具 拉模车作用，使用方便/可靠， 保护模具（防呆损坏），减少 唧车的用量，降低成本。 待拍图片 上落模工具车作用：使用方便，减少找 工具时间 拉料车作用：使用方便，无尖 角，减少包装袋破损 待拍图片 待拍图片 等 待 待模具 待拍图片 待配件 待拍图片 万事具备，只待烤料 万事具备，只待升模温 万事具备，只待升炮温 待拍图片 待拍图片 待拍图片 消除“等待” 等包材 等修机 待料 等人手 等签板 等作业指导书 待模 等调机 待机修员 待配件 待工具 修好机未通知PMC 待加料 待烘料 待配料 待碎料 料未购回 标准不清 待签名 修模单未及时发出 待上落模 修模方案错误 修好模，未通知PMC 等待 库 存 包材买得过多 待拍图片 生产原料买得过多 待拍图片 试模原料买得过多 待拍图片 多余