质量奖 LS4.5过程管理.doc

4.5过程管理 根据公司的战略，“继续保持国内关节轴承的业界主导地位，扩大特种轴承产品的影响力，成为国际著名特种轴承品牌”，按照价值链体系，运用“过程方法”，面对激烈竞争的市场环境，以顾客和市场为中心，始于顾客、终于顾客，确立了公司的价值创造过程和关键支持过程，构筑了“科学规范、反应敏捷、实施高效、改进创新”的过程管理体系。为实现公司“到2010年， LS集团销售收入15.5亿元、出口创汇6000万美元、利润3.10亿元，龙轴公司到2010年实现销售收入5亿元，利润突破2亿元” 的战略目标奠定了基础。过程管理框架图（见图 4.5.1－1） 【 4.5.1.3 价值创造过程的设计 龙溪股份基于价值创造过程的要求，以过程清晰简洁化、周期最短化、控制管理规范化、应变能力敏捷化、满足要求充分化、过程效率最高化为原则，积极合理采用新技术、新工艺，通过公司高层领导组织技术中心、生产部、采购部、市场部、企管部等相关部门，应用TOC约束理论等方法对各价值创造过程进行设计。 （1） 技术研发与产品设计过程设计 公司从持续改进和突破创新、研发高端产品要求出发，通过了ISO/TS 16949质量体系认证，制定了《设计和开发控制程序》，《产品质量先期策划控制程序》，《过程失效模式及后果分析程序》，规范并设计了产品研发流程。 技术研发与产品设计过程设计充分考虑以下两个方面: 满足用户的需求 公司制定有《新产品开发工作管理制度》、《产品质量先期策划管理制度》等；建立了一套APQP、PPAP开发程序，从最初方案评审、技术评审、设计、校对、会签、审核、标准化审查、批准发布、更改、产品出厂验收等多级评审制，确保研发设计出来的产品满足用户需要。 采用先进的辅助设计技术 整个设计开发采用PDM产品数据管理流程化管理。广泛采用二维AutoCAD设计、三维SOLIDWORK设计、ANSYS结构分析软件等先进技术；建立了技术信息管理系统，加强内外部信息交流，不断扩大信息量，实现资源共享，以信息化带动并促进技术研发能力和水平的不断提高。 （2） 供应管理过程设计 公司应用MRP物资系统对供应管理过程及采购管理控制进行优化设计，突出了从物料需求-供应商管理-采购过程控制全过程管理（见下图）。另外供应商管理框架图可见图4.4.6-1。 【图4.5.1-3采购过程流程图】 【】 【4.5.1-5产品销售流程图】 【4.5.1-6服务管理流程图】建立科学完善的技术创新机制，实现技术创新工作的制度化、信息化、程序化。战略OHSAS 18000-2001职业健康安全标准，建立公司质量、安全、环境一体化管理体系，并在体系的运行过程中，树立“零缺陷”理念，开展“零缺陷”管理，逐步提高员工的工作质量。 ★ 抓技术改进，质量攻关，开展形式多样质量改进活动。包括：（1）组织技术攻关、技术革新、合理化建议。每年均下达并完成技术措施、管理创新项目30多项，合理化建议80多项。（2）开展质量改进项目计划，专项的改进措施计划如“挖掘潜力、降低成本”措施等等。如06年组织一批 “挖掘潜力、降低成本” 的活动，下达34项改进项目计划，取得很大的成效。（3）开展纠正措施、预防措施计划、质量改进计划等多种形式的改进活动。在改进的形式方面追求多样化让公司各层次员工参与到各种改进活动中来，开展合理化建议、QC小组、现场改进小组等。 ④ 高效管理、制造成本最小化 公司通过各种成本分析会，对制造过程的整体成本进行了识别，主要包括：生产管理成本、制造成本、质量成本等，采取措施实现成本最小化。 ★ 应用MRPⅡ和精益生产，降低生产成本 。通过MRPⅡ物料需求的准确预算，从计划上保证不生产多余的零件，免除物资积压和物资短缺。精益生产加工采用“一个流”生产方式 ★ 采用新技术，新工艺，新设备，不断提高材料的利用率，提高产品生产加工效率，降低生产成本，制造费用。 ★ 进行质量成本的控制，根据《质量成本数据的填报办法》，在公司相关部门开展质量成本数据的收集、分析和报告工作，降低过程质量损失成本，取得较好的成效。 （4）市场营销服务过程实施 基于过程要求，公司制定了《顾客需求评审程序》、《顾客抱怨处理程序》及《市场营销服务管理制度》等制度，设立了合同履约率、销售收入增长率等绩效指标进行监控（见表4.5.1-1）。 ① 售前服务 ★ 建立顾客服务档案。收集和整理顾客相关资料，并对顾客的需求进行分析，掌握顾客需求的共性和个性特征。顾客资料有变更时，立即更新。 ★ 根据公司产品的特点，采取以用户访问作为售前服务的主要方式。 ★ 充分利用参加各种商务活动的机会，向顾客介绍本公司产品，发布新产品信息，同时注意搜集顾客的意见和建议，以更好地服务于现有顾客和潜在顾客。 ② 售中服务 ★ 及时组织生产，满足顾客需求 合同签订后，国内业务部门及时