第十章数控车削加工教材.doc

第十章 数控车削加工其中： 为每分钟的进给量／(mm／min)； f r为每转进结量／(mm／r)； S为主轴转数／(r／min)。 当数控机床上作在G01，G02或G03方式下，编程的F位一直有效，直到被新的F嫡所取代。而数控机床工作在G00方式下。快速定位的速度是各轴的最高速度，与所编F值无关。 借助机床控制面板上的倍率按键，F值可在一定范围内进行倍率修调。当执行攻丝循环G76、G82及螺纹切削指令G32时，倍率开关失效，进给倍率固定在100％。 （3）刀具功能指令T T指令用于选刀，其后的四仿数字分别表示选择的刀具号和刀具补偿号T指令与刀具的关系是由机床制造厂家规定的。 执行T指令，结果是转动转塔刀架，选用指定的刀具。 当一个程序段同时包含T指令与刀具移动指令对：先执行T指令而后执行刀具移动指令。T指令同时调入刀补寄存器中的补偿值。 三、机床数控装置 1．显示器 操作台的左上部为7．5英寸的彩色液晶显示器，分辨率为640*480，用于操作及故障状态报警的显示和加工轨迹的图形仿真。 2．NC键盘 NC键盘用于零件程序的编制、参数输入、MDI及系统管理操作等。它包括精简型MDI键盘和F1一F10十个功能键。 标准化的MDI键盘介于显示器和“急停”按钮之间，其中的大部分键具有上档键功能。当“Upper”键有效时指示灯亮，输入的是上档键的内容。Fl—F10十个功能键位于显示器的正下方。 3．机床控制面板 机床控制面板(MCP)用于直接控制机床的动作或加工过程。标准机床控制面板的大部分按键(除“急停”按钮外)位于操作台的下部，“急停”按钮位于操作台的右上角。 4．手持单元 手持单元(MPG)由手摇脉冲发生器、坐标轴选择开关组成用于手摇方式下增量进给标轴。 5．软件操作界面 HNC—21T的软件操作界界面由如下几个部分组成： ①图形显不窗口； ②菜单命令条； ③运行程序索引； ④选定坐标系下的坐标值； ⑤工件坐标零点； ⑥倍率修调； ⑦辅助机能； ⑧当前加丁程序行； ⑨当前加工方式下系统的运行状态。 菜单命令条是操作界面中最重要的部分。它由键盘上的F1一F10十个按键组成，点击其中某一按键，操作界面切换到相应功能的子菜单。主操作界面中的菜单命令条是主菜单。界面中，按“Fl 0”键(即“扩展功能键”)，菜单将切换到数控系统的“扩展功能”菜单，而图形显示窗口的内容不变，按“F10”键又回到原来的界面。 第二节 数控车床的基本操作 一、数控机床的手动操作 1．电源接通与关断 合上总电源开关后，先检查电源电压、接线和机床状态是否正常，按下“急停”按钮，然后机床和数控系统上电。关断前同样需要先按下“急停”按钮，以减少电源对数控系统的冲击。 2．紧急停止与复位 在机床运行的过程巾，当出现危险或紧急情况时，可按下“急停”按钮，中止系统控制，伺服进给及主轴运转立即停止工作，CNC即进入急停状态。松开“急停”按钮，CNC进入复位状态。 3．超程解除 当某轴出现超程时，CNC处于急停状态，显示“超程”报警。要退出超程状态时，一边按住“超程解除”开关，一边在点动方式下，控制该轴向相反方向退出超程状态。 4．方式选择 通过方式选择开关，选择机床的工作方式，有以下几种方式可供选择。 (1)自动 自动运行方式，机床控制由CNC自动完成。 (2)单段 单程序段执行方式。 (3)步进 步进进给方式。 (4)点动 点动进给方式。 (5)回零 返回机床参考点方式。 5．手动运行 1)手动返回机床参考点操作 (1)工作方式选择 返回机床参考点。 (2)选择坐标轴 每次接通电源后，确保系统处于“回零”方式下，点击“+X”轴和“+Z”键，使X轴和Z轴自动达到机床参考点的位置，其状态指示灯亮。 2)点动进给及进给递度选择 (1)工作方式选择 点动。 (2)选择坐标轴 压下按钮“十X”或“一x”、“十Z”或“一Z”，可使X轴和Z轴达到目标点的位置。在点动方式下，压下按钮“十X”或“一X”、“十Z”或“一Z”，选择的轴将向正向或负向产生连续移动，松开后即减速停止。点动进给的速率为最大进给速率的1／3乘以进给修调开关选择的进给倍率。 将手动按钮“十X”或“一X”、“十Z”或“一Z”和“快移”按钮同时按下，则产生所选坐标轴的正向或负向快速运动，此时速率为最大进给速率乘以进给倍率。 3)增量(步进)进给及增量倍率 (1)工作方式选择 步进。 (2)选择坐标值 点击按钮“十X”或“—X”， X轴按增量倍率移动，其状态指承灯亮。点击按钮“十Z，，或“—Z”，Z轴按增量倍率移动，其状