分室定位反吹布袋除尘器运行规程(正式版)教材.doc

山西柳林电力有限责任公司 FYFBD-18200型分室定位反吹布袋除尘器 运 行 规 程 1 概 述 本设备用于净化山西柳林电力有限责任公司2×100MW机组燃煤锅炉烟气，使其烟尘排放达到现行国家标准要求。 1.1除尘器的型式及主要设计性能参数 1.1.1型式 负压 外滤 分室定位 大气反吹 1.1.2设计性能参数 设计风量：872000m3/h 烟气进口含尘浓度：30g/m3 设计烟气温度：130-260℃ 过滤面积：18200m2 过滤风速：0.8m/min 布袋材质：PTFE热合覆膜高耐酸玻璃纤维针刺毡 组合形式：2单台除尘器左右并联 行走清灰机构台数：2台 袋室数：80（左、右两单台除尘器各40）个 布袋数：2240条 每室布袋数：28条 除尘器排放浓度：≤20mg/m3 除尘器平均运行阻力：≤900Pa 布袋寿命终期阻力：≤900Pa 除尘器清灰压差设定：上限800Pa下限500Pa（第一年设定值。可调） 一个单台除尘器检修时阻力：＜2000Pa（更换高压头引风机后接近此参数） 除尘器漏风率：≤4% 清灰控制方式：定阻力自动清灰 反吹气体：预热后的大气 备用增压反吹风机型号：G5-51-2 No.10D离心 左0°数量：1台 反吹风量：32200-45100m3/h 反吹风压：3666-2767Pa 进气状态: P=93040Pa （当地大气压） T=20oC ρ=1.1Kg/m3 电机型号：Y250M-4/55kW/380V 清灰气源：大气 2 工作原理 含尘烟气首先进入除尘器进气烟箱，经二层多孔式气流分布板进行均匀分布，之后含尘烟气进入尘气室，经布袋过滤，烟尘大部分被阻挡在布袋的外表面，被过滤后的烟气穿过布袋，由净气室出口排出。 随着过滤时间的增加，被阻滞在布袋外表面的烟尘层不断加厚，当阻力增大到设定值时，压差变送器输出启动信号，指令反吹清灰系统启动，引入大气，经过热交换加热后，定位吹入需要清灰的袋室，实现除尘器的清灰工作。 当一台行走清灰机构处在工作状态时，另一台行走清灰机构应处于停止状态，对应的电动反吹截止阀亦应分别处于打开、关闭状态。 3设备主要部分规范及性能 3.1过滤系统 3.1.1高耐酸玻璃纤维针刺毡PTFE热合覆膜布袋2240条。长期最高运行温度190℃，短时极限运行温度260℃。 3.2.2碳钢镀锌高密度袋笼4480条（每条3节，共13440节）。 每1条布袋内装2条袋笼，通过压边圈、压板紧固在花板上，组成一个过滤单元。袋笼与布袋为适度紧配合关系，以保持布袋的平直表面，减少布袋表面烟尘附着量、便于清灰、有利于保证滤袋寿命。 3.2清灰系统 3.1.1反吹清灰气体: 预热后的大气 3.1.2备用增压反吹风机（见前表） 3.1.3行走清灰机构 本除尘器共设有2台行走清灰机构，均是按照压差指令依次进行清灰的。清灰对锅炉运行影响甚微，而且消耗功率极小。反吹清灰气体经过预热，可防止清灰时造成布袋的温差结露现象。 行走清灰机构采用间歇往复移动、分室定位反吹清灰的方式。该机构依次把反吹风口移动到被清灰袋室的风口处，导通经过预热的大气，反吹入布袋内，清落布袋外表面附着的烟尘。该机构结构简单、性能可靠。 行走清灰机构在未接通电源前，一定要将主传动的电机与主传动装置分开，电气人员接线时，首先按要求确定好电机的转向，方可把电机与主传动装置联接，然后通电试运转。严禁反工作方向转动。 3.3在线切换检修系统 3.3.1进、出口烟道截止阀 型式：单板柔缘方形蝶阀 台数：4台（每单台除尘器进口与出口各配置一台） 控制方式：手动控制 3.3.2手动烟气置换阀 型式：快开人孔式 台数：2台（每单台除尘器尘气室各装一台） 3.3.3高空间净气室 净高度3.5米，遮风挡雨，温度可调，壁板涂装高温浅色油漆。具有良好的过滤系统、清灰系统的检修维护条件。 3.3.4净气室检修门 尺寸为1.6m*0.65m的大型检修门，为过滤系统、清灰系统的检修维护创造了良好条件。 3.3.5净气室观察镜 型式：拨动式扇面挡板 拨到右侧为观察状态，可在净气室投光灯的配合下观察净气室的内部情况；拨到左侧为关闭状态，阻断玻璃镜片与烟气的接触，防止玻璃腐蚀。 3.3.6净气室照明灯 每个净气室装有6只150W海洋王MH气体放电灯,为过滤系统、清灰系统的检修维护创造了良好条件。 3.3.7尘气室大型检修平台 设置在除尘器尘气室内、每个灰斗的上平面的全封闭满平台，距布袋底端的净高1.8米，为安装维护布袋创造了良好条件。钢板网结构亦不会影响烟尘的下落。 3.4电气仪表热控系统 3.4.1压差变送器 型号：3051C 厂家：美国罗斯蒙特 3.4.2温度变送器 型号：WZP-430/Pt100型铂热电阻 厂家：哈尔滨仪表厂 3.4.3无源核子料位计 型