工业废水治理先进适用技术简介(21—30)教材.doc

工业废水治理先进适用技术简介（21—30） :21、油田工业废水重核-催化强化絮凝净水技术 适用范围 适用于油田生产过程中各个环节产生的污水处理和达标回用，也可用于污染物类型相近的其他工业行业。 基本原理 该技术主要以物理化学方法、结合污水反应器技术处理油田生产过程中采油废水，处理后污水根据使用目的分别可达到回注地层、锅炉回用等技术要求;反应吸附净水技术采用先进的氧化降解技术先将污水中难降解的污染物进行反应降解，再利用高效的净水药剂和污水反应工艺进行混凝净水作用，最终达到作业废水的水质净化目的，净化后污水主要用于油田注水和达标回用等;稠油污水除硅技术主要采用化学反应条件设计，结合除硅专用反应器达到降低稠油污水中二氧化硅含量的目的。 工艺流程 重核-催化强化絮凝净水技术的经典处理流程如下： 反应吸附净水技术的经典流程如下： 稠油污水除硅技术的经典流程如下： 关键技术或设计特征 重核-催化强化絮凝净水技术 稠油污水除硅技术 反应吸附技术 典型规模 该公司污水处理处理规模多样化，主要以业主处理要求和建设规模为主要依据，其中目前应用较多的规模主要为1000m3/d、2000m3/d、5000m3/d、10000m3/d等，处理效果均能达到设计要求。 推广情况 典型案例 (一)项目概况 陆梁油田是新疆油田公司2001年重点开发建设的一个主力油区，油区原污水处理系统处理规模为5000m3/d，由于管网和设备的腐蚀结垢趋势严重，处理后的污水水质波动较大，不能持续满足注水标准，于2012年底通过对陆九污水处理系统改扩建方案。改扩建后的陆梁作业区陆九污水处理系统日处理水量10000m3/d，污水来源为陆梁作业区陆九采油区块及陆12拉油点等原油分离出的含油污水。2012年3月开工建设，于2013年9月完成调试并建成投产。 (二)技术指标 根据新疆油田公司出具的水质检验报告，项目出水达到《新疆油田公司陆梁作业区注水指标》标准要求。出水中含油、悬浮物均低于5mg/L，TGB、SRB、FB均低于25个/mL，腐蚀率低于0.05mm/a，其他注水辅助指标均达到指标要求。经过该工艺处理后的油田生产废水可完全替代清水作为油田注水使用。 (三)投资费用 该项目总投资约7292万元，其中设备投资6000万元，基建投资1200万元，其他投资90万元。主体设备寿命14年。 (四)运行费用 根据2013年9月-2014年9月实际运行情况，年处理污水438万吨，年运行费用220万元，吨水运行费用为0.60元;利用本工艺投加适量助沉剂(重核)、净水剂和助凝剂实现含油污水水质净化，投加助沉剂438t、净水剂438t、助凝剂900t(药剂均为液体工业品)。年运行费用将增加500万元，吨水运行费用增加1.14元。 22、蒸发、结晶法废水处理与资源化利用技术 适用范围 含盐废水或有机工业废水 基本原理 利用蒸发、结晶的基本原理将水溶液中的无机物、有机物浓缩、分离、提纯。蒸发原理：不同物质的混合溶液因沸点差异，在加热过程中低沸点组分以气态形式溢出，溢出后被冷凝成液态达到浓缩或分离提纯的目的。为了提高能量的利用效率，将首次蒸出的二次蒸汽作为下一台蒸发设备的热源而派生出多效蒸发和热力蒸汽再压缩(TVR)蒸发技术，将二次蒸汽以机械压缩的方式循环利用派生出了机械蒸汽再压缩(MVR)蒸发技术。结晶原理：根据物质在水溶液中不同温度下存在不同溶解度的基本事实，通过蒸发除水或冷却降温的方式使水溶液产生过饱和度，在过饱和度的驱动下晶核产生并生长最终达到设计要求的晶体排除系统。在含盐废水或有机废水处理过程中，将蒸发、结晶及MVR技术集成应用，以实现废水综合处理和废物资源化利用的效果。 工艺流程 工艺流程主要分为四段，第一段为物料预处理：按照原料的性质采用物理方法或化学方法对原料进行预处理，主要有还原、混凝、沉淀、压滤等方法;第二段为蒸发浓缩：应用板式或管式蒸发设备和闪蒸、多效、TVR、MVR蒸发技术对原料进行浓缩或液相分离;第三段为结晶：运用不同结晶设备和结晶技术将浓缩至饱和点附近的母液进行结晶，分离出盐类;第四段为干燥和包装：将结晶出的盐进行干燥包装作为产品出售。整个过程实现了将有毒有害物质转化、分离、循环回用，水循环回用，固体盐资源化利用。实现废水零排放和资源化利用最终目的。 关键技术或设计特征 多效、TVR、MVR蒸发技术及板式蒸发设备。采用专利技术板式结构蒸发器和冷凝器，总传热系数在3000w/(㎡K)以上，有效节约贵重金属消耗，同时占地面积小。根据不同物料采用三效至五效(TVR)工艺、MVR多体工艺，有效的减少蒸汽消耗甚至达到主蒸发设备零蒸汽消耗，经济性好。 结晶技术及设备。根据不同物料采用FC结晶器、olso结晶器、DTB结晶器、强制循环带自动淘洗装置结晶器等设备实现高效、晶体粒度可调可控