工业管道铬钼钢焊接通用施工工艺4教材.doc

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工业管道铬钼钢焊接通用施工工艺 1 适用范围: 本工艺适用于FCC所承建工程中12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、1Cr2Mo 、12Cr2Mo、1Cr5Mo、1.25Cr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo等管材类采用氩弧焊和手工电弧焊的焊接。 本工艺不适用于加热炉炉管的焊接施工。 2 施工准备 2.1材料要求: 2.1.1 施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。 2.1.2 焊材必须具有质量证明书或材质合格证,焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质量手册》中有关规定执行,焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行,如无则按焊接工艺指导书给定的参数执行。 2.1.3 焊丝使用前,应去除表面的油脂、锈等杂物。 2.1.4 保温材料性能应符合予热及其处理要求。 2.2 机具要求: 2.2.1 焊机为直流焊机,焊机完好、性能可靠,双表指示灵敏,且在校准周期内。 2.2.2 予热及热处理的设备完好,性能可靠,检测仪表在校准周期内,且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。 2.2.3 焊工所用的焊条保温筒,刨锤、钢丝刷齐全。 2.3 作业条件 2.3.1 人员资格: 焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》或GB50236合格证或设计规定的其它合格证,其材质、直径、厚度、位置应能满足工程焊接要求。 2.3.2 环境条件: 施焊前应确认环境符合下列要求: a) 风速:手弧焊小于8m/S 氩弧焊小于2m/S b) 相对湿度:相对湿度小于90%。 c) 环境温度:当环境湿度小于0o时,对不予热的管道焊接前应在始焊处100mm范围内予热15℃以上,当环境温度低于-10℃时,必须采取采暖措施。 当环境条件不符合上述要求时,必须采取挡风、防雨等有效防护措施。 3 焊接 3.1 焊接施工程序: 3.2坡口 1)尺寸要求见附表焊接工艺指导书 2)组对质量要求: --壁厚相同的管道组成件组对时,应使内壁平齐,其错边量不应超过下列规定: SHA级管道为壁厚的10%,且不大于0.5mm; SHB级管道为壁厚的10%,且不大于1mm; 其它管道为壁厚的10%,且不大于1.5mm。 --壁厚不同的管道组成件组对时,当壁厚差大于下列数值时,应按下图要求进行加工: SHA级管道内壁差0.5mm,或外壁差2mm; SHB级管道内壁差1mm,或外壁差2mm; 其它管道内壁差1.5mm,或外壁差2mm。 3)组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等,直至露出金属光泽。 3.3 焊接方法: 1)管径小于等于2″的采用氩弧进行焊接; 2)管径大于2″的管道采用氩弧打底,手工电弧焊盖面; 3)承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接; 4)对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧打底、手工焊盖面,对非熔透性接管焊缝采用手工焊进行焊接。 3.4 定位焊 固定管或转动管定位焊应不少于三处,当管径小于57mm时可点焊两处,定位焊焊接工艺和焊材应与正式焊接相同,定位焊方式为过桥方式,焊点数为2~5点,定位焊长度为10-15mm,高2-4mm且不超过壁厚的2/3。 定位焊顺序应上下相应交错进行,点焊马鞍口时应先点焊尖角两点。 3.5 予热 对有焊前予热要求的管道在焊口组对并检验合格后,应进行予热,予热方法采用电加热,予热范围为坡口两侧各不少于100mm,测温方式可采用测温笔或表面测温仪。 各种钢的预热温度见下表: 钢种或钢号 壁厚(mm)注1 预热温度(℃)注1 12CrMo ≥15 150-200 15CrMo ≥10 150-200 12Cr1MoV ≥6 200-300 1Cr2Mo ≥6 250-350 12Cr2Mo ≥6 250-350 1.25Cr-0.5Mo ≥6 200-300 2.25Cr-1Mo ≥6 250-300 1Cr5Mo 任意 250-350 注1:表中数值取GB50236、SH3501、SHJ520中较严格数值。 3.6 焊接工艺见焊接工艺指导书。 3.7 焊接要点: 1)每个焊口必须一次连续焊完。 2)有予热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷,重新焊接前按原要求重新予热。 3)Cr2Mo、12Cr2Mo、2.25Cr-1Mo固定口焊接时,背面应充氩保护,对于1Cr5Mo预制口

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