工业管道维护检修规程教材.docx

PAGE22 / NUMPAGES22 工业管道维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了在用碳素钢、合金钢、不锈钢工业管道的检查周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理等。 1.1.2 本规程适用于工作压力为400Pa（绝压）~100Pa（表压）、工作温度为-196 ~ +850℃的石油化工工业管道。 1.1.3 本规程不适用于下列管道： a. 有色金属管道、铸铁管道和非金属管道； b. 直接受火焰加热的管道。 1.1.4 管道按最高工作压力分级，见表1。 表1 管道分级 类别名称公称压力/MPa类别名称公称压力/MPa真空管道 低压管道P＜ 标准大气压 O≤p1.6中压管道 高压管道1.6≤p10 ≥10 1.1.5 在用工业管道按设计压力、设计温度、介质等因素分为GC1、GC2、GC3级。具体分级内容如下： a. 输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB 5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道； b. 输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》ＧB 50160及《建筑防火规范》GBJ 16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道； c. 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道； d. 输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa的管道。 1.1.5.2 符合下列条件之一的工业管道为GC2级： a. 输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160及《建筑防火规范》GBJ 16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0MPa的管道； b. 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道； c. 输送可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道； d. 输送流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道。 1.1.5.3 符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级： a. 输送可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道； b. 输送可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道； 1.2 编写修订依据 GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH 3501 石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范 国质检锅108号《在用工业管道定期检验规程》 GB 5044 职业接触毒物危害程度分级 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 50316 工业金属管道设计规范 GB 5777 无缝钢管超声波探伤试验方法 SH 3526 石油化工异种钢焊接规程 GBJ 16 建筑防火规范 石化股份炼89号《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见和三个有关管理规定》 2 检验、检修周期与内容 2.1 检验周期 按照国质检锅108号《在用工业管道定期检验规程》要求安排在线和全面检验。根据检验结果，结合装置或系统，确定检验周期。一般工业管道全面检验周期为3~6年。 2.2 检验内容 2.2.1 在线检验项目和内容 2.2.1.1 检查管子及法兰、管件、阀门等组成件泄漏情况。 2.2.1.2 绝热层和防腐层检查：检查绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况，防腐层是否完好。 2.2.1.3 振动检查：检查管道有无异常振动情况。 2.2.1.4 位置与变形检查：检查管道的位置是否符合相关规范和标准的要求，管道之间及管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦，管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。 2.2.1.5 支吊架检查：检查支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂，支架与管道接触处有无积水现象，恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限，变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载，刚性支吊架状态是否异常，吊杆及连接配件是否损坏或异常，转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象，阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常，承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹。 2.2.1.6 阀门检查：检查阀门表面是否存在腐蚀现象，阀体表现是否有裂纹、严重缩也等缺陷，阀门连接螺栓是否松动，阀门操作是否灵活。 2.2.1.7 法兰检查：法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象；法兰面是否发生异常翘曲、变形。 2.2.1.8 膨胀节检查：波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象，波纹管波间距是否正常、有无失稳现象，铰链型膨胀节的铰