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班组培训讲义 4万吨/年硫磺回收装置 电仪部仪表一车间 二○○九年三月  目录 一、概述 …………………….………………………………………… （1） 1、设计依据 ………………………………………………………………（1） 2、设计能力、装置规模 …………………………………………………（1） 3、装置投资………………………………….……………………………（1） 4、原料性质………………………………………………………………（1） 5、产品及主要去向 ………………………………………………………（1） 6、主要工艺原理 …………………………………………………………（1） 二、工艺流程 ……………………………………………………………（5） 1、硫磺回收………………………………………………………………（5） 2、尾气处理 ……………………………………………………………（6） 3、溶剂再生 ………………………………………………………………（6） 4、蒸汽及凝结水系统……………………………………………………（7） 三、特殊控制回路简介……………………………………………………（7） 四、危险有害因素分析……………………………..……………………（7） 4万吨/年硫磺回收装置工艺流程简介 一、概述 1、设计依据 1.1 《关于委托编制4万吨/年硫磺回收装置基础设计的函》，中国石油化工股份有限公司安庆分公司科技发展部，安庆石化总厂工程管理部，2007年9月30日； 1.2 《关于安庆分公司4万吨/年硫磺回收装置可研报告的批复》，中国石油化工股份有限公司，石化股份计[2007]390号； 1.3 《安庆分公司4万吨/年硫磺回收装置基础设计对接会会议纪要》，安庆分公司科技发展部，2007年10月23日； 1.4《安庆分公司4万吨/年硫磺回收装置基础设计资料》，安庆分公司科技发展部，2007年11月19日； 2、设计能力、装置规模 本装置由洛阳设计院及安庆实华设计院共同设计，将富液再生、裂解、污水汽提以及油改煤产生的酸性气混合后作为原料生产硫磺，设计年产硫磺4万吨，操作弹性50%-115%，年运行时间8400小时。 本装置包括硫磺回收、尾气处理、溶剂再生、液硫成型及包装、低压配电室及中心控制室。其中硫磺贮存仓库按8×104t/a配置，成型设施配置按照4×104t/a配置。 3、装置投资 本装置投资1.2亿元。 4、原料性质 1.1 混合酸性气的组成（不包括循环气时的组成） 组分 H2S CO2 HC NH3 H2O 总计 组成（v%） 60.32 31.68 2 2 4 100 5、产品及主要去向 本装置主要产品为固体硫磺，副产品为酸性水及烟气。固体硫磺由汽车运输出厂，酸性水送至污水汽提装置处理，烟气经烟囱高空排放。尾气采用热焚烧后经80米排放，烟气中SO2量为11.1kg/h,浓度为567mg/m3,满足国家大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）的要求； 6、主要工艺原理 6.1、硫磺回收 该阶段由个不同转化步骤和一个硫物理状态转变阶段组成。即：克劳斯热转化克劳斯催化转化产品硫液化产品硫脱气克劳斯热转化阶段的反应 酸性气燃烧炉H2S的克劳斯反应如下： H2S → H2 + 0.5S2 －905 Kcal/Nm3 H2S ① H2S + 1.5 O2 →H2O + SO2 + 5531Kcal/Nm3 H2S ② H2S + 0.5O2 → H2O + 0.5 S2 + 1674Kcal/Nm3 H2S ③ 6.2、尾气处理 2.1 加氢单元 Claus尾气送至尾气处理系统，①），Claus尾气在加氢催化剂作用下，Claus尾气中的硫化物和氢气发生反应②-⑤）： CO + H2O → H2 + CO2 ① SO2 + 3 H2 → H2S + 2 H2O ② Sx + xH2 → x H2S ③ COS + H2O → H2S + CO2 ④ CS2 + 2H2O → 2H2S + CO2 ⑤ 加氢反应器中装有钴—钼催化剂，具有加氢和水解功能，可以使