公司设备点检管理制度MicrosoftOfficeWord文档教材.docx

PAGE  公司设备点检管理制度 第一章 总 则 第一条 公司生产设备管理实行以点检为核心、以预防维修为基础的全员生产维修体制（TPM），本制度结合公司实际管理特点而编写，适用于公司生产设备的管理。 第二条 本制度仅规定了点检管理有关点检职责、分工、点检实施等业务，对涉及其它相关业务，执行对应设备管理制度中的相关规定。 第三条 本制度适用于公司设备部、能源部、设备维检中心、生产部、炼铁作业部、炼钢作业部、热轧作业部、硅钢事业部、钢材加工作业部、线材作业部、动力作业部、电力作业部、制氧作业部、供应管理部、质量检查站、供应公司及其他涉及设备点检相关单位。 第二章 点检的基本概念和主要内容 第四条 点检是指为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”（视、听、嗅、味、触）、简单的工具或精密仪器，按照预先设定的周期和方法，对照事先设定的标准，对设备上的某一规定部位(点)进行预防性周密检查的过程，从而使设备缺陷和隐患早期发现、早期预防、早期处理。 第五条 点检按周期分为常规点检和临时点检： 一、常规点检可细分为日常点检、定期点检和精密点检三种方式： （一）日常点检是指在设备运行中或运行前后，点检员人员用人的“五感”或借助于简单工器具对设备进行外观的检查，并采用日常维护保养的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油（脂）等基础保养工作。通过及时发现设备小隐患、小缺陷，适时安排设备特护措施或及时处理，使之逐步实现延长检修周期或终生无大修的目标。 （二）定期点检又可分为短周期点检和长周期点检： 定期点检是为了掌握设备状态的劣化倾向程度和趋势，点检人员依靠人的“五感”或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静（动）态的外观点检或内部检查，以有针对性的进行劣化倾向管理，及时确定其维修和调整的必要性和时机。 1、短周期点检是指在一周时间内，点检人员靠“五感”或简单工具、仪器对设备重点部位仔细地进行静态或动态的检查； 2、长周期点检是指在一个月（包括：年、季）时间内，点检人员对设备磨损情况和劣化倾向进行详细检查，其中可利用设备检修强化时间将被点检的设备进行在线或离线解体检查等不同方式。长周期点检较适用于隐蔽设备，如大型减速机的内部齿轮、轴承，未达到更换周期的风机转子等。 （三）精密点检是指对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术（即：用专项精密仪器、工具及特定方法），测量设备的振动、波形、应力、温度、电压、电流、表面质量等物理量，并对历史档案数据和现在检测数据的分析比较，定量地判断设备的技术状况和劣化倾向程度，以确定其修理和调整的必要性。精密点检的周期根据相关技术标准、设备使用说明等资料并考虑诊断分析技术预测能力等确定，一般对生产流程中的“重要、主要设备”应定期精密点检。 二、临时点检是指发现设备有异常时，对设备临时增加的解体检查或精密点检；或者是设备有异常或缺陷时，而设备又由于生产原因不能停下来检修处理时，对点检人员提出特殊要求，增加设备的点检次数或特殊监控等。 第六条 按点检检查方法分解体点检和非解体点检。非解体点检又可分为在线解体检查和离线解体检查： 一、设备的在线解体检查,按规定的周期在生产线停机情况下，对设备部件进行全部或局部的解体检查，并对机件进行详细功能检查或精度测量以确定其劣化的程度。 二、设备的离线解体检查,对计划或故障损坏时更换下来的单体设备、分部设备或重要部件进行离线解体检查。 第七条 点检人员由生产岗位操作人员、设备管理室专职点检员、设备维护人员组成。岗位操作人员按其工作性质又可分为生产操作工（炼钢、浇钢工、炉前工等生产性岗位人员）和运行操作工（具有操检合一值班的岗位人员，如：高压值班电工、皮带上料工、风机、水泵房运行工等）。设备管理室专职点检员由白班专职点检员和三班专职点检员组成（根据实际需要配置）。设备维护人员是指按协议负责迁钢设备维护工作的人员。 第三章 点检作业的管理 第八条 现场点检作业分别由生产操作人员、专职点检人员和设备维护人员共同承担： 一、日常点检由岗位操作人员实施，承担设备的清扫、保养（含加油脂）任务，并通过点检能及时发现设备的隐患、缺陷。 二、定期和精密点检由专职点检人员提出计划，并配合精密实施。 三、设备维护人员按照设备管理室下达的计划或维护协议开展点检作业。 第九条 为保证现场点检作业效果，点检人员应根据点检标准规定采用不同的点检手段经行点检作业： 一、“五感”点检法：靠点检人员的“视、听、嗅、味、触”感观； 二、靠简单工具和仪表点检： （一）电气点检人员应配备必要的仪表和工具:电流夹表、万用表、绝缘摇表、红外测温枪、电工工具等。 （二）机械点检人员应配备必要的仪表和工具：听音棒、测振仪、扳手、螺丝刀、锤子等。 三、精密点检应配置的仪表或设备：振动频谱分析仪