钢管柱泵送顶升方案(已修改)教材.doc

武汉国家地球空间信息产业化基地 （5区块A3#、A10#楼） 钢管柱内自密实混凝土浇筑方案 审 批 人： 审 核 人： 编 制 人： 中国核工业第二二建设有限公司湖北分公司 年 月 日 目 录 1、施工方案选择 3 2、工艺原理 4 3、工艺流程 4 4、截止阀的制作、安装 4 5、混凝土泵送顶升施工细则 5 6、技术保证措施 6 7、质量保证措施 7 8、施工机具及施工人员 8 8.1、施工机械配备计划 8 8.2、劳动力需用量计划 8 9、安全施工保证措施 9 9.1、安全施工措施 9 9.2、现场防火措施 9 9.3、其它安全措施 9 编制依据 （1）提供的设计图纸资料等。 （2）工程所处施工场地状况。 （3）国家现行的施工规范和标准，如下表所示： GB50300-2013 《建筑结构荷载规范》 GB50009—2012 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢管结构技术规程》 CECS 280 : 2010 《预拌混凝土生产施工技术规程》 （DBJ13-42-2013） 《自密实混凝土应用技术规程》 JGJ/T283-2012 《高性能混凝土应用技术规程》 CECS 207-2006 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2011） 《碳素结构钢》 GB/T700-2006 《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2008 工程概况 本工程位于武汉市东湖高新技术开发区高新大道以南、外环线以西。为武汉国家地球空间信息产业化基地5区块A3#、A10#楼，建筑总长150米，宽42米，地上5层，屋顶标高为+25.480米。根据结构形式，两 施工方案选择 由于在梁柱连接节点区域钢柱内设计有大量的柱内隔板，且有36根斜柱，为了保证钢柱内混凝土密实程度能满足要求，特选用泵送顶升法以保证管内混凝的浇筑质量。 钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。 1.1本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度。 1.2 本工艺与高位抛落免振捣法相比，可有效避免钢管柱内混凝土不密实、离析等缺陷，确保混凝土质量符合设计要求。 1.3 根据经验顶升施工法的混凝土顶升高度可以达到40米左右，本工程的钢柱总长最长在28米以下拟定为分2节吊装的吊装方案，顶升施工法能够满工程要求。 结构立面图 钢柱透视图 钢柱局部节点区域透视图 4、工艺原理 本着科学、合理、经济实用的原则，综合考虑工期、质量、及本工程施工工艺要求，本工程采取连续浇筑施工，施工中所用阀门等均为一次性投入。待钢柱安装专业提交了工序交验资料后，即从A10#楼核心区(4~9)/(A~B)轴线钢管柱由西向东开始浇筑，下一步浇筑A10#楼外围轴线钢管柱，A3#楼从核心区(12~16)/(A~B)轴钢管柱由西向东开始浇筑，下一步浇筑A13#楼外围轴线钢管柱。 在钢管混凝土柱在距钢柱分段点上300mm～500mm处开进料孔并焊接带单向阀的混凝土输送管，利用混凝土泵的压力将自密实混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内，直至注满整根钢管柱。 5、工艺流程 流程图 6、截止阀的制作、安装 6.1、混凝土截止阀采用成品DN150钢质止回阀，可以用于防止混凝土回流。具体加工方法和尺寸下图所示。法兰截止阀58个,管径DN150mm长900mm短钢管58根，溢流管DN150mm长200mm短钢管58根。 6.2、 在距钢柱分段点上300mm～500mm处开一DN150mm圆孔作为混凝土进料孔，焊接500mm短钢管与钢管柱连接、400mm短管与泵管进行卡箍式连接、在柱身上开孔时割下来的圆板予以保留，待泵送顶升混凝土完成后，再对应的把圆板焊回原位焊接时采取