钢制管道焊后热处理工艺规程教材.doc

锅炉管焊接热处理工艺规程 1 总则 本工艺规程适用于低碳和低合金钢锅炉管道焊接接头消除残余应力的焊后热处理，不涉及发生相变和改变金相组织的其他热处理方法。 2 、引用标准及参考文献 NB/T47015—2011 《压力容器焊接规程》 SH3501—2011 《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》 GB50236—2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程》 3、焊前预热 3.1材料性能分析 部分锅炉管道采用低合金耐热钢，材料具有良好的热稳定性能，是高温热管道的常用材料，由于材料中存在铬、钼合金成分，材料的淬硬倾向大，施工中采用焊前预热、焊后热处理的工艺措施，来获得性能合格的焊接接头。 3.2管道组成件焊前预热应按表1的规定进行，中断焊接后需要继续焊接时，应重新预热，焊接是保持层间温度不小于150℃。 3.3 当环境温度低于10℃时，在始焊处100mm范围内，应预热到50℃以上。 表1 管道组成件焊接前预热要求 钢种或钢号 壁厚δ（mm） 预热温度（℃） 12Cr1MoVG ≥5 200~300 15CrMoG ≥10 150~200 4 设备和器材 4.1焊后热处理必须采用自动控制记录的“热处理控制柜”控制温度。 4.2“热处理控制柜”需满足下列要求： 4.2.1能自动控制、记录热处理温度。 4.2.2控制柜、热电偶和补偿导线组合后的温度误差≤±10℃。 4.2.3柜内所有仪表、仪器需经法定计量单位校验合格，使用时校验合格证须在有效期内。 4.3热电偶 4.3.1焊接接头焊后热处理须采用热电偶测温控温。 4.3.2热电偶需满足如下要求： 4.3.2.1量程为热处理最高温度的1.5倍，精度等级为1.0；控温柜和补偿导线的组合温差波动范围≤±10℃。 4.3.2.1按校验周期进行强制校验，使用时校验合格证须在有效期内。 4.4加热器 4.4.1焊后热处理必须采用可实现自动指示控制记录的电加热绳或履带加热板加热。 4.4.2管壁厚大于25mm的焊接接头宜采用感应法加热。 4.5热处理设备由经培训合格的专人管理和调试，使用时应放置在防雨防潮的台架上。 4.6保温材料 热处理所用保温材料应为绝缘无碱超细玻璃棉或复合硅酸盐毡，且应有质量证明及合格证。 5 人员 5.1操作人员需经培训，熟悉专业标准，熟练掌握工艺设备、测量仪表的使用方法。 5.2操作人员热处理施工时必须严格遵守本规程和“热处理工艺指导书”的规定。 6 热处理时机 焊后热处理在无损检测反修合格后试压前进行；有再热裂纹倾向的材料，热处理后需进行无损检测。 7 热处理工艺及工艺试验 7.1工艺参数 7.1.1焊后热处理的加热温度按设计技术文件规定执行，设计技术文件未规定时按表1执行。 表1 常用锅炉管焊接接头热处理温度 钢号 热处理温度℃ 备注 20G 600—650℃ 1、 不同钢号相焊时热处理温度按较高者执行，但不得超过两者中任一钢号的Ac1。 2、 保温期间温度偏差允许±15℃，但不得超过热处理的温度范围。 16Mn 600—650℃ 12Cr1MoVG 700—750℃ 15CrMoG 650—700℃ 7.1.2保温时间 7.1.2.1保温时间按下列规定计算，总保温时间不得少于30分钟。 a非合金钢为每毫米壁厚2.5 分钟。 b合金钢为每毫米壁厚3.0 分钟。 7.1.2.2焊缝的厚度按以下原则计算： a等厚度全焊透对接接头的焊后热处理厚度按管壁厚计算。 b不等厚对接接头按其较薄一侧管壁厚度计算。 c接管与凸颈法兰相焊时按接管壁厚计算。 d接管与管板相焊时按其焊缝厚度计算。 e非受压元件与受压元件相焊时按焊接处的焊缝厚度计算。 7.1.3加热和冷却速度： 7.1.3.1焊件升温至300℃后，加热区升温速度按5125/δ℃/h计算，且不大于220℃/h，最小不低于55℃/h。 7.1.3.2焊件保温期间，加热区内最高与最低温度之差不得大于80℃。 7.1.3.3保温后的冷却速度按6500/δ℃/h计算，且不大于260℃/h，最小不低于55℃/h，冷至300℃后可自然冷却。 7.2热处理操作： 7.2.1焊缝热处理前，应将管道两端的管口封闭，以防管内气体流动。与焊缝相邻近的阀门如不可拆除，应对阀体采取冷却措施，阀瓣应处于开启状态。 7.2.2热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于100mm，接管与容器相焊的整圈焊缝热处理时，加热带的宽度不得小于壳体厚度的6倍，加热区以外100mm范围内应予以保温。 7.2.3热电偶端点应埋置在离焊缝边缘30mm以内的焊缝下侧（水平管），当焊缝两侧壁厚差大于5mm或公称通径大于300mm时，在焊缝对称位置放两支热电偶。 7.2.4电加热绳用缠绕法固定在管道上，履带式陶瓷加热板包覆