关于循环流化床锅炉结焦的原因及预防措施教材.doc

锅炉结焦的原因及预防措施 一、概述： 循环流化床锅炉技术是近十几年迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。随着大量的循环流化床锅炉投入生产运行，循环流化床锅炉的运行特点逐渐为大家所掌握。但由于其固有的一些特点，运行中仍经常出现问题。结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。 二、结焦现象主要有 CRT显示床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。床温测点有数个出现偏差大（差值大于150℃），并且大幅跳动；两侧床压值偏差大。 结焦初期（局部）料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加。 氧量快速下降，几乎为零。 炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大。 负荷、压力、汽温均下降。 排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性结块（局部结焦）。 从看火孔观察流化床内有白色火花，可见渣块，床料在炉内不正常的运动。 料层差压突然增高，短时后很快下降。 三、结焦原因分析 床温偏高和炉内流化工况不良是造成结焦的两个最主要的原因。 结焦无论在点火或在正常运行调整中都可能发生，原因也有多种：它不仅会在启动过程或压火时出现在床内，也有可能出现在炉膛以外如旋风分离器的回料腿及回料阀内，灰渣中碱金属钾、钠含量较高时较易发生。回料阀回料故障、炉内浇铸料塌落、床下点火（流化）风量过小、料层过薄等原因均可引起锅炉结焦。无论高温结焦还是低温结焦都常在点火过程中出现，一旦出现就会迅速增长。由于烧结是个自动加剧的过程，因此焦块长大的速度往往越来越快。床料流化不良造成堆积、给煤不均、播煤不均、燃烧不充分等会造成局部结焦。 渐进性结焦的主要原因有： 布风系统制造和安装质量不好，风帽选择和制造有问题。 给煤粒度太大，甚至给煤中存在大块。 运行参数控制不当等，新建机组投运初期，应检查风帽及风帽小孔有无错装或堵塞，炉内分隔墙和耐火层边角处和顶角设计是否适当。 细碎机未及时调整，粗细煤粒的分布不合理，造成密相区燃烧份额加大，床温过高而结焦。 锅炉做流化试验时没有注意流化风量或者流化风试验做的不合格，就点火启动。 运行中结焦可能原因分析： 燃煤、床料熔点太低，在床温较高的前提下就可导致结焦。 流化风量偏低，长时间流化不良。一次风量过小，低于临界流化风量，物料流化不好。布风不均，致使炉内流化不良，在床层内出现局部吹穿，而其它部位供风不足，床温偏高，从而形成焦块。 风帽损坏，造成布风板布风不均，部分料层不流化。 返料影响。返料风过小造成返料器返料不正常或返料器突然由于耐火材料的塌落而堵塞或因料层高放循环灰外泄失控等原因，返料无法正常返至炉内，造成床温过高而结焦。此时再加煤来维持压力及汽温，则床温在返料未回炉膛及加煤的双重作用下会急剧上升而导致床上结焦。 床温测量装置故障，床温表失准，造成运行人员误判断或对某一单点床温偏高束手无策。 运行人员对床温监视不严造成超温，部分颗粒产生粘黏，形成焦块，并逐步长大。当出现燃烧故障时，循环流化床锅炉床温的变化是非常快的。由于炉膛内的物料很多，热容积大，床温如不能及时控制，极易产生结焦。 锅炉停炉压火时操作不当，冷风进入炉内。 锅炉长期超负荷运行或负荷增加过快，操作不当。 启炉时料层过薄或过厚。将造成床层部分被吹空，烟气短路，而另一部分却因未能流化良好易结焦；料层太厚，料层阻力太大，会造成床料流化不良而结焦。 炉内浇注料大面积塌落，造成局部流化不良，过热而结焦。 启炉投煤时极易造成落煤点不能正常流化而快速升温，非落煤点床温快速下降，床温不同部位偏差可达300-400℃以上，在此情况下，若继续强行启炉，将极易造成结焦。 运行过程中由于给煤机运行不正常，给煤量测量不准而给煤过多，造成床层局部超温。 高流风机故障引起锅炉MFT后发生的结焦。 入厂煤含有矸石，输煤系统二次破碎机运行中无法将煤中矸石彻底粉碎，使大块的矸石在床层沉积，影响流化和燃烧，造成炉内结焦（并不利于排渣）。 锅炉启动前，流化风嘴堵塞过多或有耐磨材料等杂物留在炉内。投运启动燃烧器时，严重配风失调或燃烧功率过大。 停炉过程中，燃料未完全燃烧，析出焦油造成低温结焦。 锅炉运行中，长时间风、煤配比不当，过量给煤。 四、防止结焦的技术措施 加强对运行人员的操作及监盘的管理，提高人员的操作技术水平。 一定要保证良好而稳定的入炉煤质，特别是粒度、细度、矸石、熔点等指标一定要严格控制。 点火前一定要认真做好流化试验，就地观察底料流化情况及厚度，确保合格。良好的炉内空气动力场，可有效控制旋风分离器的二次燃烧，避免燃烧室、旋风分离器、回料器的超温结焦。提高播煤风压，低负荷时适当减少两侧边给煤可基本避免炉膛内低温结焦。 在返料系统投入的情况下应经常检查返料是否畅通，防止因返料故障而造成结焦。 加快启动速度，避免