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过程危险小结 第一章 流程工业的特点：典型的大规模复杂系统，超过了人的处理能力 。生产工艺复杂化、生产规模大型化、生产过程连续性强。各个部件、变量之间存在相互作用，整个系统的状态由各个部件的状态确定，系统可能状态的数量极为庞大。危险（偏差）借由物料流、能量流和信息流进行传播，具有隐蔽性、跨区域性等特点。 以物料、能量的综合、高效利用为目的，物料大多数具有潜在危险性。为了追求更大的效益，化工厂自动化程度越来越高，工艺越来越复杂，使得系统的不稳定因素增多，危险程度加大。人对于复杂系统的把握能力极为有限，并没有因为控制系统的自动化而得到加强。同时，现有安全措施也未能有效适应这种愈加复杂的状况 。 依据安全保障技术介入的阶段和目的不同，流程工业安全生产信息化系统可以大致分为： 以预防为主的过程系统风险管理体系（突出分析与??理） 。以实时防护为主的异常工况指导信息系统（突出诊断和控制） 安全系统工程的基本任务：预测、评价和控制危险 安全系统工程分析过程：系统安全分析；危险性（安全性）评价；比较、综合评价；最佳化计划的决策。系统安全分析和评价是安全系统工程的核心，只有分析准确、评价周密，才能得出最佳的决策，由此采取的安全措施才能得力 过程系统安全（危险）评价技术三个发展阶段：上世纪70~80年代：人工安全评价阶段；上世纪90年代：计算机辅助安全评价阶段；上世纪90年代后期：计算机辅助与定性、定量动态仿真结合的 安全评价阶段 安全评价技术源于美国，发展至今形成两个流派：一派是美国空军首先倡导的系统安全评价。另一派是以美国道化学公司DOW为代表的危险指数评价法 安全评价方法分类 安全检查表法 /危险指数评价法 /系统安全工程方法 /综合型方法 流程工业的系统安全事故可用风险传播链（事故链）来说明事故的发生、发展和爆发过程 系统安全评价流程 系统安全评价技术的作用：以保障安全为目的，按照安全规范，以科学的程序和方法，从系统的角度对工业生产或工程项目中潜在的危险及危险可能造成的损失进行预先识别、分析和评价，为制定防灾措施和管理决策提供依据，将事故隐患消灭在萌芽。 保护人员的生命安全，减少设备的损坏 ；降低安全事故对周围环境的影响 ；减少企业、社会的经济损失 。 系统安全评价技术的应用是为企业回答以下问题： (1)现有装置安全与否？潜在的关键事故风险在哪里？这些风险具体程度有多大？ (2)怎么做才能使装置达到可接受的安全水平？当前的DCS、ESD、SIS等保护措施能起到多大作用？为了让风险降至可接受水平，应该如何改进保护措施. 风险传播链: 流程工业的系统安全事故可用风险传播链（事故链）来说明事故的发生、发展和爆发过程. 事故是由一次非正常的事件触发，导致某一工艺变量发生偏差。当该偏差通过变量与变量之间的影 响关系，传播到生产 装置中的某一薄弱环节时，生成最终的不利后果，即爆发一次事故，整个过程类似 多米诺骨牌效应. 生产装置中的防护措施，其作用就是防止偏差在生产装置中沿流程传播，使偏差能够在蔓延过程中将其消除. 我们所要解决的问题的实质，即是对于生产装置中存在的所有可能的事故链，进行保护措施的充分核查，以确定当前装置是否安全。对于不存在任何防护措施或措施水平不够的事故链，则需要考虑在事故链的何处设置防护手段才是最为有效的 . 安全：不发生导致死伤、职业病、设备或财产损失的状态. 对于某些导致发生上述损失的状态，看其概率是可以接受的，也可视为安全. 从本质上来讲，安全就是预知人们活动的各个领域里存在的固有危险和潜在危险，并且为消除这些危险的存在和状态而采取的各种方法、手段和行动. 现代安全的三个层次：人身安全、功能完整与稳定、最佳状态 危害（Hazard）是造成事故的一种潜在危险，它是超出人的直接控制之外的某种潜在的环境条件 危险（Danger）是一种状态，它可以引起人身伤亡、设备破坏或降低完成预定功能的能力 风险（Risk）表示危险的相对暴露。当存在风险时，就存在产生不良影响的可能性。可能存在危险，但由于采取了预防措施，风险可能不大 系统危险是由复杂系统内部元件、操作和事件等相互交互所产生的安全问题 系统危险在成为事故之前通常有一个演变过程，系统中的偏离会从一个地方传播到另外一个地方，如果没有任何防护手段，系统危险将最终成为事故 系统安全: 要达到系统安全，就必须在系统的规划、研究、设计、制造、试验和使用等各个阶段，正确实施系统安全管理和安全工程。要使系统能达到安全的最佳状态，应满足： 在能实现系统安全目标的前提下，系统的结构尽可能简单、可靠； 配合操作和维修用的指令数目最少； 任何一个部分出现故障，保证不导致整个系统运行中止或人员伤亡； 备有显示事故来源的检测装置或警报装置； 备有安全可靠的自动保护装置并制定行之有效的应急措施