检测技术在铁道车辆行业上的应用教材.docx

检测技术在铁道车辆行业上的应用 一、检测技术在铁道车辆行业上的应用概述 1、车辆运行检测 （1）地对车的检测：5T技术 TH： TA： TP： TF： TW： （2）车内设备运行状态检测-客车车内设备检测 轴温报警器 发电车视频监控、火灾自动报警 配电柜触头温度自动检测 空调电器自动检测 制动系统检测 2、车辆运用维修检测 站内电控自动试风系统 列尾风压检测 脱轨器位置可靠性检测 车辆占线及位置定位检测 列检职工站场作业位置自动定位 自动试风系统 鞲鞴行程自动测量 关门车检测 3、车辆定期维修检测 ①无损探伤 超声波探伤：车轴、轮辋、空心轴 电磁探伤：车轴、其它车辆配件 自动探伤，多角度多通道复合探伤：车轴 ②长度位移测量 轮对收支测量：自动测量机 高精度尺寸测量：轴径测量、轴承内径测量、轴承配件测量 大尺寸配件测量：弹簧高度、钩尾框、侧架、车钩钩舌、承载鞍、斜锲等磨耗尺寸利用机器视觉代替人工样板 ③压力检测 电控单车试验器 各类制动阀试验台 ④位置定位检测 车辆位置检测 关键配件位置 关键岗位作业人员位置 ⑤电子标签、条码配件信息 配件管理电子标签 车号标签 关键配件条码管理 机器视觉及激光测量在车辆检测中的应用 1、机器视觉 机器视觉（Machine vision） 在一些不适合于人工作业的危险工作环境或人工视觉难以满足要求的场合，常用机器视觉来替代人工视觉；同时在大批量 HYPERLINK /view/1714883.htm \t _blank 工业生产过程中，用人工视觉检查产品质量效率低且精度不高，用机器视觉检测方法可以大大提高生产效率和生产的自动化程度。而且机器视觉易于实现信息集成，是实现 HYPERLINK /view/163331.htm \t _blank 计算机集成制造的基础技术。正是由于机器视觉系统可以快速获取大量信息，而且易于自动处理，也易于同设计信息以及加工控制信息集成，因此，在现代自动化生产过程中，人们将机器视觉系统广泛地用于工况监视、成品检验和质量控制等领域。 基本构造 一个典型的工业机器视觉系统包括：光源、镜头、相机（包括CCD 相机和COMS相机）、图像处理单元（或图像捕获卡）、 HYPERLINK /view/2542054.htm \t _blank 图像处理软件、监视器、通讯 / 输入输出单元等。 工作原理 机器视觉检测系统采用 HYPERLINK /view/3870577.htm \t _blank CCD照相机将被检测的目标转换成图像信号，传送给专用的 HYPERLINK /view/4400988.htm \t _blank 图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如面积、数量、位置、长度，再根据预设的允许度和其他条件输出结果，包括尺寸、角度、个数、合格 / 不合格、有 / 无等，实现自动识别功能。 典型结构  HYPERLINK /albums/407688/407688/0/0.html \l 0$8697397f2bc34a1429388a2e \o 查看图片 \t _blank ?? 机器视觉LED光源 一个典型的机器视觉系统包括以下五大块： 照明 照明是影响机器视觉系统输入的重要因素，它直接影响输入数据的质量和应用效果。针对每个特定的应用实例，要选择相应的照明装置，以达到最佳效果。 常用的几种光源是白帜灯、日光灯、水银灯和钠光灯。如何使光能在一定的程度上保持稳定，是实用化过程中急需要解决的问题。另一方面，环境光有可能影响图像的质量，所以可采用加防护屏的方法来减少环境光的影响。  HYPERLINK /view/3842448.htm \t _blank 照明系统按其照射方法可分为：背向照明、前向照明、结构光和频闪光照明等。其中，背向照明是被测物放在光源和摄像机之间，它的优点是能获得高对比度的图像。前向照明是光源和摄像机位于被测物的同侧，这种方式便于安装。结构光照明是将光栅或线光源等投射到被测物上，根据它们产生的畸变，解调出被测物的三维信息。频闪光照明是将高频率的光脉冲照射到物体上，摄像机拍摄要求与光源同步。 镜头 镜头选择应注意： ①焦距②目标高度 ③影像高度 ④放大倍数 ⑤影像至目标的距离 ⑥中心点 /  HYPERLINK /view/47398.htm \t _blank 节点⑦ HYPERLINK /view/177046.htm \t _blank 畸变 相机 按照不同标准可分为：标准分辨率数字相机和模拟相机等。要根据不同的实际应用场合选不同的相机和高分辨率相机:线扫描CCD和面阵CCD；