铆工技术知识和技能培训教程.doc

目 录 1. 目的 6 2. 适用范围 6 3. 参考文件 6 4. 钢结构制作 6 4.1 材料要求 6 4.2 制作工艺流程图 7 4.3 制作工艺流程详述 7 5. 钢结构变形的原因、预防及矫正 12 5.1 钢结构变形的原因 12 5.2 钢结构变形的预防 13 5.3 钢结构变形的矫正 13 6. 钢结构的安装 21 6.1 工作条件 21 6.2 钢结构安装工艺流程图 21 6.3 钢结构安装流程详述 22 7. 贮罐制造 27 7.1 贮罐制造基本工序 27 7.2 贮罐制造工艺流程图 29 7.3 贮罐组装详述 29 8. 施工安全技术措施和要求 32 目的 编制本教材主要是为了提高铆工理论与实际相结合的综合技术能力，较全面地介绍了铆工行业中现行使用的新标准、新技术、新设备、新工艺等方面的内容及应用。共分钢结构的变形原因，钢结构的内在联系，防止和减少钢结构焊接变形的措施、钢结构的矫正、钢结构件焊后消除焊接应力的方法进行描述，使学员具有在核电施工现场进行实际操作能力，并达到满足现场安装实际操作的技能水平。 适用范围 本培训教材适用于参与现场铆工作业人员的培训。 参考文件 《钢制焊接常压容器》 JB/4735－97 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《钢结构工程主要和次要钢结构工程》 0706JT0201 《形状和位置公差》 GB/T1184-1996 《一般公差和未注公差的线性的角度尺寸的公差》 GB/T1804-2000 钢结构制作 材料要求 钢结构使用的钢材、焊接材料和涂装材料等应具有质量证书，必须符合设计要求和相应技术标准的要求。 进厂的原材料，除必须有生产的出厂证明书外，还应按合同要求和有关现行标准进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。 在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员和主管技术人员研究处理。 材料代用应向甲方报审，并经设计单位确认后方可代用。 焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥、通风良好。 制作工艺流程图 制作工艺流程详述 划线、号料 熟悉制作安装图，发现有疑问之处，应与技术人员联系解决。 准备好做样板、样杆的材料，一般用薄铁皮和小扁钢。 放样所用的钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。 号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格不同材质的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。 样板样杆上应用油漆或记号笔写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。 利用计算机放样或用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆（样板）的允许 误差表。 下料与样杆（样板）的允许误差表 项 目 允许偏差（mm） 零件外形尺寸 ±1.5 孔 ±0.7 基准线（装配或加工） ±1.0 对角线差 1.5 加工样板的角度 ±20° 放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割，铣端等需要的加工余量： 铣端余量：剪切后加工的一般每边加3-4mm，气割后加工的则每边加4-5mm； 切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽为4mm。 主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。 号料应有利于切割和保证零件质量。 本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。 切割下料 下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行小料切割，剪切时应注意以下要点： 当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切次序后再进行切割； 材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁； 剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构和焊缝的接口位置，一定要用铣、