南京航空航天大学CADCAM综合实验大作业教材.docx

CAD/CAM综合实验 （CATIA软件） 实 验 报 告 学 号： 姓 名： 手机号码：000 2 南京航空航天大学 2015年11月 一.草图练习 1.主要步骤： 选择“开始”→“机械设计”→“零件设计”，创建零件。 选择XY工作平面，进入草图编辑器。 选择“轮廓”→“轮廓”，绘制草图的大致轮廓。 标注尺寸，建立约束。 2.所作图形： 二.实体练习 1.主要步骤： 选择“开始”→“机械设计”→“零件设计”，创建零件。 选择XY工作平面，进入草图编辑器，创建草图1，如下图。 退出草图编辑器，创建拉伸凸台。 选择所做凸台侧面，进入草图编辑器，创建草图2，如下图。 退出草图编辑器，创建拉伸凹模。 打孔，选择凸台侧面确定孔的位置，如下图。 对凸台圆孔进行倒角处理。 2.所作图形： 三.数控编程 1.建模步骤 选择“开始”→“机械设计”→“零件设计”，创建零件。 创建草图1，退出草图编辑器，创建凸台1. 选择凸台1上表面，创建草图3，并创建凸台2。 依次绘制草图4,5,6，并创建结合1,2。 创建已移除的多截面实体，创建对角线及其中点点1。 创建毛坯，尺寸为60*60*26。 进入装配页面，创建Product1，使零件与毛坯重合。 2.加工 （1） 平面加工 选择“开始”→“NCManufacturing”→“Prismatic Machining”。 定义零件操作。双击Process节点下的Part Operation.1，弹出定义对话框。选择三坐标加工机床“3-axis Machine.1”，以点1为原点创建工件坐标系。选择加工工件及毛坯，以工件上表面为基准向上偏移10mm为安全平面。 隐藏毛坯，选中模型树中的Manufacturing Program.1，单击Machining Operations工具中的“Facing”创建平面铣削工序，弹出对话框。 定义几何元素，选择加工零件的上表面和外轮廓边界。 定义刀具路径参数，定义Tool path of style为“Back and forth”，“Machining”为默认选项，“Radial”设置如图，“Finishing”定义仅精加工底面，并给精加工留0.1mm余量。 定义刀具参数，刀具名为D10，修改刀具参数和进给率参数如图。 定义进退刀参数，选用默认的从安全平面进刀和退刀。 刀具路径仿真如图。 （2） 轮廓加工 选中模型树中的Manufacturing Program.1，单击Machining Operations工具中的“Profile Contouring”创建轮廓铣削工序，弹出对话框。 定义几何元素。选择代加工的轮廓和底面。 定义刀具路径参数。定义“Tool path of style”为“Helix”，“Machining”下定义为顺铣加工，加工精度为0.01mm，“Stepover”设置如图， “Finishing”为默认值。 定义刀具参数和进给率参数。采用与平面铣相同的刀具D10和进给率，不需要修改。 定义进退刀路径参数。定义进刀模式为“Circular horizontal axial”，修改直线下刀为10mm，直线进给为0mm，圆弧进给的半径为10mm。同样的方法定义退刀路径，定义直线下刀为30mm。 刀具路径仿真如图。 （3） 曲面加工 选择“开始”→“NCManufacturing”→“Surface Machining”。 选中模型树中的Manufacturing Program.1，单击Machining Operations工具栏中的“Roughing”创建等高线粗加工工序，弹出对话框。 定义几何元素。选择毛坯、零件、加工区域，双击“Offset on part”余量设置，输入0.8mm。 定义刀具路径参数。“Machining”选项设置为加工模式：区域优先，内外区域都加工，刀具路径为“Spiral”，顺铣加工。“Radial”中行距采用刀具直径的40%。Axial中定义最大切深为0.6mm。 定义刀具参数和进给率参数。修改刀具名为T1 End Mill D6，取消“Ball-end tool”选项，修改刀具参数和进给率参数如下图。 定义进退刀路径参数。在“Automatic”中设置Mode为Ramping，参数如图。在“Macro Management”列表框中单击“Pre-motions”和“Post-motions”选项，选择“Build by User”，再选择返回安全平面。 粗加工刀具路径仿真如图。 选中模型树中的Roughing.1，单击Machining Operations工具栏中的“Sweeping”创建投影精加工工序，弹出对话框。 定