浅析D公司5S现场管理教程.doc

浅析D公司5S现场管理 ——陈晓萍 内容概述: 本文系以D公司5S现场管理为研究的对象，通过对该公司现场管理中存在的问题进行分析，找出相关问题存在的原因，并结合实际情况对D公司目前存在的问题提出可行的改善方案，如D公司对该方案能加以实施和推行，定能让该公司目前现场管理中存在的问题加以改观，进而提升企业竞争力，使企业发展状大。 目 录 一、引言 1 二、5S管理的含义、内容、作用及意义 1 （一）5S的含义 1 （二） 5S现场管理的主要内容 2 （三）5S现场管理的作用 3 三、D公司5S现场管理的现状及其存在的问题 4 （一）D公司5S现场管理的现状 4 （二）D公司5S现场管理存在的问题 5 四、D公司5S现场管理问题存在的原因 6 （一）对5S的认识存在误区 6 （二）缺乏行之有效的现场管理方法 6 （三）仓库管理不够完善 7 （四）5S宣传与培训不到位 8 （五）没有形成规范的5S现场管理执行进度标准 7 五、广州市D公司5S现场管理问题的改善措施 7 （一）改变原有对5S管理的观念 7 （二）对生产现场进行定置管理 7 （三）加强5S现场管理的培训与宣传 9 （四）统一5S现场检查标准 10 六、总结 12 参考文献 13 一、引言 中小企业一直是现代国民经济的重要组成部分，有着广泛的经济基础，目前我国中小企业在经济和社会的发展中占据着举足轻重的地位，根据现行的《中小企业标准暂行规定》，我国中小企业在数量上已经达到4200多万户，占全国企业总数的95%以上，这些中小企业大多以民营企业尤其是以家庭企业为主，大部份企业战略上的决策基本上是老板说了算，缺少一套科学、合理而又有很强可操作性的管理规章制度，这种管理模式极其容易造成决策上的失误，因此对于很多中小企业而言，采用5S现场管理具有可行性与必要性。 5S 管理起源于日本，因其简单、实用而效果显著，在日本企业中广泛推行，且被许多国家与企业引进。据资料记载，早在1955年时日本就提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿的宣传口号”，即前2S，后因生产和品质控制的需要，又逐步提出了后面3S。并在日本企业中得到了迅猛的推广与应用，取得了极好的效果，自20 世纪80 年代以来，作为工厂管理的5S 管理方法也随着其产品走向了世界。近年来，随着人们对管理认识的不断提高，推行5S管理的企业越来越多，例如海尔、宝钢集团等，全国各个行业陆续引进5S 管理活动，如制造业、电子行业、交通、石材玻璃、医学、汽车、餐饮及各种制造型企业，推行好的企业现场面貌得到改观，产品品质得到提升，从而核心竞争力也增加了。 本文通过对D公司在现场管理中存在的缺陷与问题进行分析研究，并制定出一套可行的5S管理现场管理方法，对广州**电子科技5S现场管理的开展与推行具有很好的指导意义，并对同类型企业具有一定的借鉴意义。 二、5S管理的含义、内容、作用及意义 （一）5S的含义 所谓5S是指对各生产要素所处状态持续进行整理（SEIRI）、整顿（SEITION）、清洁（SEITKETSU）、清扫（SEISO）和素养（SHITSUKE）的活动过程。因这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物进行处理;整顿是把需要的人、事、物进行定量和定位，对需要留下的物品进行科学合理地摆放，以便用最快的时间取得所要之物;清扫是把工作场所打扫干净，对有异常的设备立即进行修理，使其恢复正常;清洁是在整理、整顿、清扫之后，认真维护、保持最佳状态;素养是指养成良好的工作习惯，遵章守幻，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的作风和习惯，以营造团队精神。5S管理水平的高低代表着管理者对现场管理认识的深浅，又决定了现场管理水平的高低。 （二） 5S现场管理的主要内容 整理（SEIRI）是将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格进行区分；不必要的东西尽快地进行处理。整理的目的是为了腾出可用空间，使空间得以活用，并防止物件误用、误送，通过整理能够塑造干净整洁的工作环境。通常在企业的生产过程中经常会有一些残余的物料，如：待修品、待返工品、报废品等滞留在工作现场，还有一些已经没有使用价值的工装夹具、量具及机器设备等，这些物品会使现场变得凌乱不堪。如果不及时进行清除，则既占据了操作空间又阻碍了生产的顺利进行。在生产现场摆放不必要的物品严格来说是一种浪费，因为它们使宽敞的工作场所越变越小：架子、橱、柜子等储藏空间被杂物占据而影响到它原有的使用价值；以致在生产中增加了寻找工具、零部件等物品的困难度，浪费了工作时间；而物品杂乱无章地堆放，一则增加了盘点的困难度，二则会导致成本核算失准。 整顿（SEITION）是对整理过后留在现场的必要的物