耐火生产及应用教程.doc

耐火材料的使用与维护培训 会 议 纪 要 一、培训时间：2014年7月20日16:30时 二、培训地点：公司会议室 三、培训主题：耐火材料的使用与维护 四、培训主持： 河南瑞泰耐火材料科技有限公司人员 五、培训记录：保俊 六、参加培训人员：制造分厂、生产技术处、设备保全处（办公室）、质控处、物资供应处 七、培训纪要： 2014年7月20日下午16:30时，参加人员在会议室就河南瑞泰耐火材料科技有限公司人员进行培训形成纪要如下： 耐火材料的生产及应用 一、什么是耐火材料？ 凡是用来建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，其耐火度一般不低于1580℃，并在高温下能经受结构应力、各种物理、化学及机械作用，我们称其为耐火材料。（还有一种定义为：物理和化学性质适宜于在高温环境下使用的非金属材料，但不排除某些产品中含有一定量的金属材料） 生产耐火材料的目的是应用于热工窑炉等高温工业，为高温工业服务。在实际应用过程中经常会遇到下列情况：(1)产品的性能指标相同，但使用效果不同；（2）某一种产品在A厂热工窑炉上使用良好，而用于B厂同样的热工窑炉上效果不理想，究其原因：（1）选材！？（2）筑炉施工！？（3）工艺及原燃料参数、操作、窑况与热工制度的相互协调并匹配一致性的合理程度！？等应用环境、条件的不同或差异。所以，要保证耐火材料能够得到良好的应用，就应该结合热工窑炉的实际状况、原燃料特点、操作及现场管控能力等实际应用条件来认真选择相适用的耐火材料，才能使耐火制品取得良好的使用效果。 假如以上热工设备的条件已定（知），那么究竟应该如何选择、推广应用耐火材料呢？答案是：应根据耐火材料的性质来选择、推广，即耐火材料的性质决定着它的具体用途以及应用领域。 耐火材料性质（即耐火材料应具备哪些性能？）； 1、常温耐压强度：单位面积上所承受的最大极限压力。单位： MPa(Kg/cm2)。 （第1页） 影响耐压强度的因素（如何提高耐压强度？）：（1）原料本身强度 （2）工艺配方 （3）成型（4）烧成质量（组织结构强度是否良好）。 2、体积密度：制品的质量（实际为重量）与体积之比（g/cm3）。 3、显气孔率：开口气孔体积与材料总体积之比。（%） 影响因素：（1）粒度组成（颗粒大小与数量）（2）成型（3）烧成（4）气孔的数量及分布----？ △气孔在耐火砖中的分布形式有两种：开口气孔和闭口气孔；所以在耐火材料生产过程中我们需要考虑:如何改变气孔的数量及分布状态即尽量减少特别是开口气孔的数量、消除耐火砖与外界接触的通道使其表面光滑不与物料发生化学侵蚀，从而达到延长窑衬寿命的目的。 4、耐磨性：制品抵抗固体、液体和含尘气流对其表面机械磨损作用的能力。单位：cm3 (=磨损量g÷体密g/cm3) 影响因素：体密或气孔率（2）本身强度（3）烧结是否良好。 5、、荷重软化温度：耐火材料抵抗压力和温度共同作用的抵抗能力。（在规定的升温条件下，承受恒定压力如：2Kg/cm2 压力时 产生规定变形量如：0.6%变形量的温度) 影响因素：(1)主晶相矿物的数量及之间的结合状态——提高烧成温度促进晶体聚结长大。(2)加入矿化剂。(3)增大成型压力促进制品致密程度。(4)适当增加粗颗粒。(5)提高原料纯度。 热震稳定性：耐火制品抵抗温度急剧（急冷急热）变化而不破坏的能力。单位:次。 （第2页） 影响因素：(1)制品本身热膨胀性 (2)导热性能 (3)合理配料（适当增加泥料粒度等）（4）强度（5）添加矿化剂（改变矿物组成）（6）良好的烧 7、抗渣性：制品再高温下对炉渣侵蚀作用的抵抗能力。 影响因素：（1）提高原料纯度。（2）合理配料，保证制品致密和均匀。 △一般以侵蚀深度及面积判断抗渣性的优劣。 8、导热性：制品导热性能的大小，一般以导热系数来表示：单位：焦耳/米·℃· 时（W/m·℃）（1W=1焦耳/秒）。是计算窑炉热散失的主要参数之一。 导热系数——当试样厚度为1米，两面温差为1℃时，在1米2面积上1小时通过的热量。 即：λ=Q×d/F×△t×t Q—通过的热量 焦 d—制品的厚度米 F—断面积米2 △t—两端温差 ℃ t—所经过的时间小时 △影响因素；(1)材质本身（1000℃时镁铁砖3.2%、高铝砖1.8%左右）(2)主要是制品气孔率的