球团技术标方案12教程.doc

2.3工程概况 2.3.3钢结构工程概况 本工程钢结构主要包括钢厂房、钢通廊、钢梯、栏杆、平台、料仓、料斗、大型烟风道及支架等。 2.3.4机械设备工程概况 本工程设备主要包括配料室、干燥室、辊压室、混合室、造球室、链篦机-回转窑-环冷机、成品系统、主抽风机系统、转运站及通廊、循环水泵房等建筑物内的设备。 精矿配料室设备主要有胶带机4条、Φ2500圆盘给料机6台、生球破碎机1台，2t电动葫芦4台。 精矿干燥室设备主要有胶带机3条、Φ3.6×29m转筒干燥机1台、热风炉1台、电动葫芦2台。 辊压配料室设备主要有胶带机2条、高压辊压机1台、定量皮带给料机2台，粉体喂料系统4台、电动葫芦5台。 混合室设备主要有胶带机1条、DW29/4型连续式强力混合机1台、3t电动葫芦1台。 造球室设备主要有皮带机12条、Φ6000圆盘造球机9台、Φ2000圆盘给料机9台、辊式筛分机9台、桥式起重机2台、电动葫芦4台。 链箅机室设备主要有胶带机9条、摆动皮带给料机1条、4.5m×48m链篦机1台、5t电动单梁悬挂起重机1台、电动葫芦5台。 回转窑系统设备有Φ6.1×38m回转窑1台、斗式提升机2台、窑头窑尾冷却风机4台。 环冷机系统设备主要有121m2球团环冷机1台、冷却风机4台、离心通风机2台。 成品矿槽设备主要有胶带机1条、固定漏矿车1台、封闭式振动给料机2台、电动葫芦1台。 回热风系统设备主要有鼓风干燥风机1台、回热风机2台、气力输送系统4台 主抽风机系统设备主要有主抽风机1台、炉罩风机1台。 转运站系统设备主要胶带机5条、电动葫芦5台，电液动三通分料器1台。 2.3.5管道工程概况 本工程主要包括球团区域主要生产车间及附属设施内的的给排水（含消防）、能源介质（焦炉煤气、转炉煤气、氮气、压缩空气、蒸汽）、气力输灰、除尘通风、回热风、热风等管道制作安装及厂区内综合管网系统的安装厂区管线尽量采用共沟、共架敷设的方式布置，或沿建筑物外墙敷设，但不应影响建筑物自然采光和通风。外部管网采用钢支架，钢筋混凝土基础。能源介质均由原厂区管网上接出，总接点处设阀门平台及检测平台。 焦炉煤气主管径为Ф630×6螺旋缝焊接钢管，高炉煤气主管径为Ф920×6螺旋缝焊接钢管。煤气管道采用架空敷设方式，管道吹扫使用氮气，氮气吹扫管径为Ф73×4，每隔150m左右设一个吹扫点，氮气管道随煤气管道敷设。 在煤气管道低点设置冷凝排水器，排水器间隔约200m，排水接冷凝水贮水池，由厂内集中处理。煤气管道上设置波纹管补偿器，用于补偿管道的热胀冷缩值。 压缩空气管道采用架空敷设方式，分别送到各用气点，主管选用Φ159×4.5无缝钢管。 采暖介质采用饱和蒸汽，由供热主管道上接出。供汽温度151.84℃，供汽压力0.4MPa（表压），蒸汽用量3.4t/h。主管道为Φ159×4.5无缝钢管，管道外保温，保温采用岩棉管壳，外包镀锌铁皮。采用架空敷设方式至采暖用户，凝结水不回收。 水泵站等设置自然通风或机械通风系统；混合料通廊设置自然排气系统；控制室设置分体空调给排水主要包括职工生活给排水、工艺生产给回水、车间及厂区消防给水。本工程电气系统包括原料系统、链窑系统、成品系统、造球系统等电气系统安装调试。主要有电力变压器台，高压柜，低压柜，频等设备的安装和调试，电缆桥架、电缆管以及电缆敷设，现场配电箱的安装调试，照明系统的安装，全厂的防雷接地系统等。3.2施工总体部署 6 主要施工方案 6.2钢结构制作安装施工方案 本工程钢结构主要包括钢厂房、钢通廊、钢梯、栏杆、平台、料仓、料斗、大型烟风道、支架等。 6.2.1钢结构制作 大型钢结构为工厂化制作，在工地附近设立临时制作工厂。 6.2.1.1材料要求 ⑴ 进入加工场地的材料按材质、规格、型号分类摆放整齐，有明确标识。堆放场地要尽量利用高处，四周有排水沟，堆放时尽量使钢材截面的背面向上，以免积水。 ⑵ 结构制作所采用的钢材、连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，无证材料或资料不全材料禁止使用。 ⑶ 钢材质量证明书与钢材上的记号要符合，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。材质证明书中缺少设计图纸提出的部分性能要求时，应做补充试验。 ⑷ 钢材使用前进行外观检查，表面有锈蚀、麻点、划伤缺陷时，深度不能大于钢材厚度负偏差的1/2。 ⑸ 钢材代用要经设计部门批准方可实施。 6.2.1.2放样、号料和切割 ⑴ 放样前核对施工图并熟悉工艺要求，对施工图中的重要节点尺寸进行放实样或计算校核。 ⑵ 号料前核对钢材规格、材质、批号，并清除钢材表面油污、泥土等脏物。 ⑶ 放样和下料时，钢尺要摊平拉紧，尺寸划法采用先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加。 ⑷ 板材号料应号出基准检查线，尤其对较大零件板，如吊车梁翼缘板、腹板宽度，应距切割边缘50m